本检查表适用于属于特种设备的吊装作业，其他吊装作业可参照执行适用范围检查《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871-2014);依据《起重机械安全规程第1部分总则：》(GB6067.1-2010);质检总局关于印发《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》的通知(国质检特(2013)680号)《企业安全生产标准化基本规范》(GB/T33000-2016)检查标准要求检查内容是否备注事项检查依据：《企业安全生产标准化基本规范》(GB/T33000-2016)规章522规章制度企业应建L吊装作业是否建项目公制度立健全安全生产和职业立相关管理制度，司起重卫生规章制度，并征求工且符合本公司实际吊装作会及从业人员意见和建情况业安全议，规范安全生产和职业管理制卫生管理工作。度检查依据：《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871-2014)安全施工方4.1作业前，作业单位和生应急2吊装作业前，是产单位应对作业现场和作业案否对可能存在的危险措施过程中可能存在的危险、有有害因素进行辨识和害因素进行辨识，制定相应风险评价

SA-C3-7.1起重吊装作业检查表工程名称：施工单位监理单位建设单位部位序号项目工作要求结果1施工方案应编制专项施工方案并审批；采用起重拔杆或起吊重量超过100KN及以上专项方案应按规定组织专家论证2起重机械应按规定安装荷载、行程限制装置；吊钩应设置钢丝绳防脱钩装置3钢丝绳与地锚钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准应及时更换；卷筒、滑轮磨损、裂纹达到报废标准应及时更换；卷筒、滑轮应安装钢丝绳防脱装置；地锚设置应符合设计要求4作业环境起重机作业处地面承载能力应符合规定或采用有效措施；起重机与架空线路安全距离应符合规范要求5作业人员起重吊装作业单位应取得相应资质；特种作业人员应持证上岗；应按规定进行技术交底并留有记录6信号指挥应按规定设置信号指挥人员；信号传递应清晰、准确7警戒监护应按规定设置作业警戒区；警戒区应设专人监护8结论结论监理单位人员（签字）：施工单位人员（签字）：年月日年月日注：涉及危大工程检查验收工作，

危险作业日常安全检查表-起重吊装记录号：工程项目（单位）使用编号：检查结果合格无此项部位表示不合格×检查项检查结序号检查内容目果1起重机有超高和力矩限制器2吊钩有保险装置起重机械经过有关部门检验合格，取得有关证起重机3明文件安全防护装置、监测指示仪表、自动报警装置4是否完好3起重钢丝绳磨损、断丝未超标钢丝绳与4滑轮符合规定地锚5地锚埋设符合设计要求吊点6索具使用合理、有足够的绳径倍数7司机持证上岗8司机所持证件应与机型相符司机、指挥9指挥人员持证上岗10高处作业有信号传递地耐力11地面铺垫措施达到要求12结构吊装采取防坠落措施起重作13不超载作业业14每次作业前有试吊检验15起重吊装作业有警戒标志警戒16设专人警戒备注检查人：负责人：年月日

流动式起重机安全技术检查表受检单位：型号：机械编号:检查项目项目编号检查内容存在缺陷1、作业环境及外观1.11.21.31.4不安全环境防护措施标牌及检验合格证安全标志机容机貌2、金属结构2.12.22.32.42.52.62.7.12.7.22.8.12.8.22.8.3金属结构状况金属结构连接及配重固定履带、拖轮、滑块和支撑梁伸缩油缸和支撑油缸底盘、转向销杆和弹簧钢板轮胎及固定螺栓箱形起重臂各节臂架侧面间隙伸缩情况桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形整长臂架直线度支腿收放和固定情况支腿可靠支撑支腿液压油缸泄漏情况3、操纵室（包括行驶驶室）3.13.23.33.4固定和视野雨刮器和遮阳板门、窗开启和门锁室内起重量表和性能曲线等4、主要零部件及机构4.1.14.1.24.2.14.2.24.2.34.2.44.3.14.3.24.4.14.4.24.4.34.5.14.5.24.64.74.8.14.8.2吊钩缺陷及危险断面磨损吊钩防脱绳装置钢丝绳固定和绳卡钢丝绳卷筒余留圈数钢丝绳磨损钢丝绳断丝与断股滑轮缺陷滑轮防脱槽装置制动器零部件缺陷制动轮与摩擦片制动器调整情况减速器连接与固定减速器运转

工程名称：设备类型设备型号主要危害因素作业内容作业人员开工时间年月日时分检查人员序号主要检查内容工长安全员1钢丝绳质量、吨位、汽车吊吨数是否符合要求是否是否2滑轮是否满足要求是否是否3吊车地面承载力，支腿是否全部伸出是否是否4卡环焊接是否有裂隙，渣土，吨位是否满足是否是否5操作人员安全技术交底情况是否是否6吊车司机、信号工持证上岗情况是否是否7吊物是否存在安全隐患是否是否8周围环境状况是否符合安全要求是否是否9吊点是否焊接饱满是否是否是否同意进行施工作业：是否工长签名：年月日安全员签名：年月日注：本表由现场责任工程师（工长）填写，由安全部门存档，每日作业前检查。

岗位基本情况岗位名称：岗位责任人：岗位工种：工作地点：工作类别：工作时间： 岗位作业环境工作场所是否整洁干净，有无明显危险源？工作区域是否合理布置，有无临时设施，是否牢固可靠？是否有明确的作业任务和操作步骤，是否有必要的工具和装备？ 岗位安全设施是否有规定的安全防护设施，如护栏、安全网、安全带、防护杆等？若有，是否齐全、完好，符合标准规范？若没有，是否需要增设或改进？是否有应急装备，如灭火器、急救箱等，是否检查过期及有效性？ 岗位现场危险源工作场所有无明显危险源，如高差、易滑、易燃、易爆等？工作过程中有无可能出现伤害、事故的环节？岗位工人是否佩戴安全帽、安全鞋、防护服等个人防护用品？ 岗位设备检查工作设备有无损坏、老化等缺陷，是否有必要更换或维修？工作设备有无违规操作现象，如超载、过载、脱勾等？工作设备是否设有应急停止功能，是否可以正常使用？ 岗位操作人员操作人员是否经过必要的安全培训，是否持有合格证书？操作人员是否理解操作规程，是否能熟练有效操作设备？操作人员是否具备应对突发事件的措施和能力？ 岗位管理制度工作场所是否实施科学合理的管理制度，是否有效执行？工作场所对工人是否进行安全警示、安全教育、安全督促？1是否有系统的记录和报告制度，及时汇报安全情况和事故情况？ 岗位值班交接班工作班次结束时，是否进行交接班，由后到岗的工人了解工作情况，接班？进行交接班时是否核实设备、场地、操作规程等是否符合标准？确认安全设施、个人防护用品是否齐全有效，核实应急物资是否齐备？以上检查表仅为岗位安全检查的基本内容，因具体工作情况的不同，检查内容可能会有所修改，但是主要目的都是为了在事前发现潜在的安全隐患，降低工作风险，确保人身安全。希望每一位从事岗位作业的工作者和管理者都能认真履行自己的职责，切实保障岗位安全，为企业的健康稳定发展做出积极贡献。

吊车使用安全检查确认表（试用）吊车所属公司：车号：吊车司机：时间：序号检查项目检查内容完好情况检查人员是否1证件汽车驾驶证B证、吊车操作证、车辆行驶证、特种作业人员操作证是否齐全。2灯光仪器各种仪表、灯光、喇叭及各种指示灯、警示灯齐全有效。3制动器摩擦元件的磨损情况4减速器是否漏油，箱体内有无异响5钢丝绳检查钢丝绳有否断丝、磨损、扭结和锈蚀等情况；检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的钢丝绳压板是否已压紧。6吊钩吊钩有防脱钩保险卡，且工作可靠，吊钩型号与车型匹配。7滑轮滑轮磨损情况，滑轮是否存在裂纹，转动是否灵活液压缸有无泄漏；检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏，支盘及垫木齐全完好；检查各液压泵、阀、液压锁的运行是否正常，动作是否灵敏可靠，有无异常振动与噪声，密封件性能是否良好，液压油有无8支腿及液压系统渗漏；油箱液面高度是否符合规定，各高压管、接头有无泄漏。9其它吊车的性能参数标牌是否符合要求，

塔吊、起重吊装施工单位：工程名称：序 检查项目检查情况1 基础、轨道敷设符合规定2 安全装置齐全有效3 卷线器运转正常，电源线无破损，压接、固定牢固4 起重机的锚固符合规定塔式起重机 安装、预升、拆除符合规定6 多台起重机械作业有安全保证措施7 操作人员持证上岗，执行操作规程8 吊装作业符合规范9 吊索具按规定使用，吊具符合要求10多机抬吊符合规定要求起重吊装11起重吊装作业设警戒标志和专职监护人员12吊装作业人员应可靠安全措施13机械设备平面布置图14机械租赁、拆装合同及安全管理协议书，出租、承租双方共同对塔机组和信号工交底15机械拆装方案、安装验收记录，设备统一编号、检测报告资料16塔吊拆装单位应具备相应资质17起重、吊装施工方案及审批18机械操作人员、起重吊装人员花名册及操作证复印件19检查记录、隐患整改记录

序号检查项目检查内容检查结果 钢构支架无开焊、裂纹、变形必须有出厂合格证、说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊动物件应保持基本水平钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10%2 钢丝绳每一距的钢丝折断不超过棯12根钢丝绳没有股、打结、芯子外露等现象移动钢丝绳不许拖拉钢丝绳开卷时，应防止结或扭曲钢丝绳切断时，应有防止打结或扭曲钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施3 吊钩吊钩每年至少应进行一次全面检验，对于频繁使用的吊钩每季度至少进行一次检验吊钩的表面应光洁，应无剥落、无锐角、无毛刺、无裂纹等缺陷吊钩不准补焊吊钩应安装防脱钩的安全防护装置，吊钩滑轮组应安装防护罩要定安装检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动吊钩装配分每季度至少要检修一次于，并清洁润滑危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按CB10051.2制造