变压器、箱式变电所施工方案要点完整
一、二次额定电压,电流电阻抗电压()及接线组别等技术数据附件齐全,绝缘件无缺损、裂纹,充油部分不渗漏,充气高压设备气压指示正常,涂层完整。c 干式变压器的局放试验PC 值及噪声测试Db(A)值应符合设计及标准要求.d 带有防护罩的干式变压器,防护罩与变压器的间距应符合标准的规定。e 型钢:各种规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀。f 螺栓:除地脚螺栓及防震装置螺栓外,均采用镀锌螺栓,并配相应的平垫圈和弹簧垫。g 其它材料:蛇皮管,耐油塑料管,电焊条,防锈漆,调合漆及变压器油,均应符合设计要求,并有产品合格证。2作业条件(1)施工图及技术资料齐全无误。(2)土建工程基本施工完毕,标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各工艺标准的规定。s变压器一、二次引线的施工不应使变压器的套管直接承受应力。t 变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线.u 变压器中性点的接地回路中,靠近变压器处,宜做一个可拆卸的连接点。v 油浸变压器附件的控制导线,采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线应用金属软管保护,并排列整齐,接线盒应密封良好4。 应注意的质量问题(1)铁件焊渣清理不干净,刷漆不均匀,有漏刷现象.要加强工作责任心,做好工序搭接的自检互检。(2)防震装置安装不牢。加强防震认识,严格按工艺标准施工。(3)管线排列不整齐不美观。提高质量意识,严格按规范施工。(4)变压器一、二次瓷套管损坏安装完毕应加强防护。(5)变压器中性点,零线及中性点接地不分开敷设。提高质量意识,做好工序搭接的自检互检.(6)变压器一、二次引线,螺栓不紧,压接不牢,母带压器与变压器连接间隙不符合规范要求。(7)变压器附件安装后,有渗油现象。附件安装时垫好密封圈,拧紧螺栓.5。 成品保护(1)变压器门应加锁,未经安装单位许可,闲杂人员不得入内。(2)对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件,应有防砸及防碰撞措施。(3)变压器器身要保持清洁干净,油漆面无碰撞损伤。干式变压器就位后,要采取保护措施,防止铁件掉入线圈内。(4)在变压器上方作业时,操作人员不得蹬踩变压器,并不得带工具袋,以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。(5)变压器发现漏油、渗油时应及时处理,防止油面太低,潮气侵入,降低线圈绝缘程度。(6)对安装完的电气管线及其支架应注意保护,不得碰撞损伤. 技术措施1、变压器施工执行技术标准:(1)《电力变压器检修导则》DL/T 573 95(2)《电力设备预防性实验规程》DL/T 576 1996(3)《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ 1 4890(4)变压器厂家《技术文件》2、施工准备1)开工前现场工作人员应认真学习本措施和电业安全规程有关部分及变压器检修导则(项目标准和要求)。2)参照本措施和主变实际情况准备好工器具,并检查其状态、性能,保证其处于良好的工作状态;工器具放置整齐有序;工具的发放由专人负责, 并作好记录。3)照本措施,各班组按工作任务准备相应的材料、工具。准备好材料, 并存放妥善。4)班组根据工区的分工合理编制各班组的施工进度。 检修项目及技术要求凡检修处理部件均应拍照、记录大修前、大修后照片及试验数据, 并进行对比分析检修结果。(一)、办理工作票开始工作,拆除一次引线、修前检查试验。1、按照安规规定和现场工作实际需要检查安措,履行工作许可手续。2、拆除一次引线3、针对主变现有缺陷进行检查,登记至缺陷表。4、对主变进行直阻、泄漏电流、绝缘电阻、介质损耗、变压器油试验, 根据试验结果确定现场解决现场方案。对主变大修相关工作场所布置好防火、防潮、防止变压器油污染地面措施.5、对部分渗漏点进行补焊消除。(二)、放出变压器油在确定天气符合要求的情况下方可开始放油。(三)、检修项目1、关于器身检查的规定器身暴露在空气中的时间不超过8 小时。 安全目标、安全保证体系及危险点预控1。安全管理目标杜绝轻伤事故,消灭死亡事故; 杜绝机械设备事故; 杜绝高处坠落、触电事故;杜绝火灾事故; 杜绝交通事故,努力实现交通事故零目标.2。 安全管理组织机构安全总负责人:安全负责人:班组安全员:3。工程危险点分析及其控制措施序号作业内容危险点控制措施制定依据一一一作业前的准备工作1。作业现场情况核查的不全面1。1 布置作业前,必须核对图纸,勘查现场,彻底查明可能向作业地点反送电的所有电源,并应断开其开关、刀闸。2 对大型作业等较为复杂的施工项目,有关人员必须在施工前深入到现场,对现场周围的带电部位、大型施工器械的行走路线和工作位置以及对施工构成障碍的物体等核查清楚,以便确定可行的施工方案,查明作业中的不安全因素,制订可靠的安全防范措施。 文明施工及环境保护管理措施1.施工开始前必须准备好工器具。施工班组内部要按照每天的作业计划把设备和材料妥善放置到工作现场,合理确定设备材料在现场的存放时间,做到当天用当天清,保持现场清洁。 工具摆放要求定位管理。设备、材料在现场一定要摆放整齐成形,严禁乱摊乱放;机械、工具要求擦拭干净,停放安全位置现场工具、材料应有专人保管, 并做到每天记录检查,严禁随手丢弃。3.设备、工具、材料、废料合理放置,保证不会给他人带来危险,不会堵塞通道。设备开箱装箱要在指定的地点进行,废料要及时清理走.拆箱木板放置妥当,突出的钉子、螺丝钉要及时拔去或敲弯,防止铁钉伤人。4.现场工作间、休息室、工具室要始终保持清洁、卫生、整齐。