临时措施:验证结果:D3 验证人:查找根本原因:验证结果:D4 验证人:永久性纠正措施:D5 措施效果验证:D6 验证(顾客反馈):预防再发生:完成日期:D7 对体系的建议:负责:小组祝贺:关闭日期:领导签署:D8

8D报告rapport de 8D项目article:开始日期date de commencer:编号numéro：DAC报告日期date de rapport:零组件名称nom de piece:平衡块组合1小组équipe:组长chef：组员member:2问题描述description du probleme(定义definition):3临时性措施action immédiate:效果effet(%):实施日期date d'application:4根本原因分析analyse:影响程度niveau d'influence(%):5选择永久性的纠正措施并实施action corrective finale etappliquation:验证validation:效果effet(%)：6实施永久性措施application:实施日期date d'appliquer:7实施预防措施appliquer le mesure preventive:实施日期date d'appliquer:8总结résumé结束日期date de finir:报告编写者écrivaindu rapport:部门département:电话phone:追溯号traca:

当 事 人： 问题发生时间： 年 月 日 □设备和生产所属部门： 4D截止日期： 年 月 日 □管 理 问题地点： 8D截止日期： 年 月 日 □市场及销售问题编号： 问题关闭日期： 年 月 日 □声誉及法律8D问题详细分析报告一、问题及团队1、问题问题名称。2、团队解决问题的团队成员：具体分工倡导者（负责8D程序进程跟踪及控制、会议召集）：文员（负责会议记录、材料汇总及整理）：其他成员分工……二、问题描述1、问题的产生 是什么、何时、何地、多少、严重程度等方面描述问题。2、问题的影响详细剖析问题对设备生产、技术工艺、经济效益、管理、公司声誉形象、法律纠纷等的影响。3、问题涉及的对象和问题的发生有关联或将受到问题的影响的对象，如：客户、政府部门、公司部门和供应商。三、临时措施 为了防止问题的负面影响扩大或者是问题进一步恶化，采取什么临时处置措

2.弹簧歪斜，易脱落D4.原因分析：1.更换弹簧结构未及时发送4M变更通知。2.新进员工不懂标准，弹簧装不到位。3.品质抽检不到位，对新进员工产品未加严抽检频率。4.出货全检不到位，发觉问题的能力弱，不能及时发觉产品非常导致不良流到客户手中。D5.永久计策：1.产品产生任何工艺和结构的改变必须给客户发送4M变更通知。2.坚持新进员工培训考核上岗制度，确保员工知道自己所做产品的标准3.对新进员工所生产的产品加严到每半小时抽检一次，及时做到不良隔离与追溯4.出货全检时对每个产品都扭一扭看一看确保弹簧不会脱落和歪斜D6.实行永久计策：1..产品产生任何工艺和结构的改变必须给客户发送4M变更通知。2.对新进员工再次进行上岗前培训及检查考核，并每半小时抽检一次。对全检出货产品进行复检抽检确保无类似非常。D7.预防措施：1..产品产生任何工艺和结构的改变必须给客户发送4M变更通知。2.严格实行新进员工上岗前品质标准培训，确保员工知道什么产品是良品什么是不良品，预防

产品名称ProductName客户名称CustomerName客户型号Customermodel日期码Date code客户订单号Order no.工厂产品型号Positecmodel合同数量Quantity合同编号Contract No.异常发生日期Complaintdate发文部门Dispatchedby 异常信息来源Messagefrom要求完成时间RequiredcompletedateDISCIPLINE 1:Use Team Approach(建立解决问题小组)质量改进小组组长：质量改进小组成员：产品工程师_ 研发工程师_品质工程师_ 制程工程师_采购工程师/SQE_ 生产主管_其他_填写人：日期：DISCIPLINE 2:Describe The Problem(问题描述)问题等级_类(填写A or B or C) 图片说明及详细信息描述：填写人：日期：DISCIPLINE 3:Implement And Verify Containment Action(执行暂时对策)返工/补充加工(QE/PE)质量问题通知供应商(SQE或采购)生产计划调整(QE)(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE)通知客户/QA(公司QA或工厂QE)国外产品处理(项目主管or品质经理)其它相应措施说明：填写人：日期：DISCIPLINE 4:Define and Verify Root Cause(找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写）设计缺陷/Design defects 规格、标准缺陷/criterion defects

5. 6. 7. 8. 9. 10. No.测试流程测试证据测试结果备注1.2.3.4. IATF 16949 ISO 9001 ISO 14001 CE PED/AD 2000 D4-原因分析Page 7外观检查尺寸检测泄漏测试电子测试不良样品分析流程及证据NGNGNGNGOK5M1E 分析OKOKOKNTF5Why 分析IATF 16949 ISO 9001 ISO 14001 CE PED/AD 2000 D4-原因分析Page 75M1E因果分析1man人machine机measurement量测 Environment环material料.method法 IATF 16949 ISO 9001 ISO 14001 CE PED/AD 2000 D4-原因分析Page 7No.原困分类可能原因风险比率确认与验证排除原因1 2 3 4 5 6 7 8910IATF 16949 ISO 9001 ISO 14001 CE PED/AD 2000 D4-根本原因及流出点Page 125W分析Kus Problem Solving Summary Form 5-Why Analysis 纠正措施/负责人Date 定义问题根本原因A 发生原因WHY?Therefore WHY?Therefore 流出原因WHY?Therefore B WHY?Therefore WHY?Therefore A Next WHY?Therefore I 系统原因WHY?Therefore C WHY?Therefore WHY?Therefore B Next Ref.No.(Spill, PR/R)WHY?Therefore Date of Spill WHY?Therefore Product / Process KUS Location Content Latest Rev Date WHY?Therefore C Next Problem Resolution Complete Communicate to Delphi Date:Process Change Break Point Date:Implement System Change Date:Lessons Lear

收集问题相关的历史数据、现场照片、视频等证02据。了解问题对客户、供应商和内部员工的影响。03定义问题01将问题转化为可测量和可验证的问题陈述。02确定问题的重要性和紧急程度，为后续的优先级排序提供依据。03收集相关人员的意见和建议，确保问题定义的全面性和准确性。验证问题通过现场调查、测试和数据分析等方法，验证问题的01存在和影响程度。对比历史数据和行业标准，确认问题的独特性和严重02性。03确保问题定义的准确性和一致性，避免误判和遗漏。02成立专项团队确定团队成员总结词明确团队成员是解决问题的第一步，需要综合考虑成员的专业知识、技能和经验。详细描述选择具备解决问题所需的专业知识和技能的团队成员，确保团队具备足够的能力来处理和解决当前问题。同时，考虑成员的经验和背景，以确保团队能够从不同的角度思考和解决问题。分配角色和职责总结词明确每个团队成员的角色和职责，确保每个人都清楚自己的工作任务和责任。详细描述根据团队成

客户投诉问题8D分析处置报告编号：1.工厂负责解决此类事件的人是谁姓名：王健职务：品质工程师联系邮箱/电话：2.问题定义问题描述:1.表面字体存在重影现象；2.3M 胶粘贴不良，有歪及偏上偏下现象，此问题重复出现；中间小册子3M 胶有漏粘现象及个别胶溢处现象；侧面3M 胶还是存在有开胶现象。 3.表面存在划伤现象，有划痕较严重现象；4.LOGO 标签：标签位置放置不一致，需放在两指南中间位置。请分析原因整改，保证质量。重复发生(Y/N)?3.确定和实施的紧急补救行动（在24小时内）3.1.计划中包含什么补救行动1.对我司现场产品进行重新检查负责人：时间：3.2.如果可行，是否需要上游供货商协助？不需要负责人：时间：4、分析根本原因（在24小时内）4.1.问题出现的根本原因负责人：完成日期4.1.1因果分析：1.印刷过程中版尾位置由于印刷机出现双钩的现象，导致有部分产品出现印刷重影的现象；2.双面胶在粘贴时，由于做货的人员较多，加之粘贴时部分人员没有进行细致培训，导致出现粘偏、漏

改善行动汇报 (8D) 企业CAR编号:V0614VGS FA/CAR编号:CT061120/ S6032319C产品料号:UF4004-E3客户名称:N/A生产批号:0512GCAR接受日期:4/18/失效模式:ShortCAR汇报日期:4/21/1.问题处理小组:构成日期:4/18/**事业部部长**品质部部长**生产部部长**技术科经理**VGS线产品工程师2.问题描述：2.1 问题陈说:客户投诉4个产品短路。2.2 问题描述详细信息:测试项目:生产批号失效数量失效比率失效模式功能测试0512G47%短路3.临时性纠正措施:3.1 库存/在制品检查:1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为 0/24K PCS.2.对库存进行抽样测试IR, 设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为 0/24K PCS.3.2 工艺制程/OQC限制措施:3.2.1查核3月份PE1产品可靠性监控状况，HTRB,PCT,TC和Forward Surge总共各做了7个批次，每种试验抽样量为315支，所有合格。3.2.2 查核3月份UF4004产品OQC检查状况，无电性不良记录。3.2.3将该产品列入OQC加严检查清单中，OQC对UF4004产品持续10个批次执行加严检查（3/28/2006）。3.3 风险评估: 风险评估水平为一般（50），不需要采用强制对策。4.主线原

Compal Confidential九阳M3501纸箱/M1021纸箱訂合不良(漏钉/断钉)lssue description問題描述Containment防堵計劃Root cause analysis真因查找Corrective actions料正措施Preventive actions長期措施COMPALP.1Compal Confidential九阳M3501纸箱/M1021纸箱訂合不良(漏钉/断钉)Issue description:客户九阳8月KS3-981594送货1492只,9月KS3-990381送货1646只及KS3-990386送货674只,客户处现钉合不良,导致三次退货分别为21只、9只及2只。不良照片如下:Containment:1、接客户投訴後，品管主管劉鳳梅立即將客訴信息知會印制主管薛锋、顧曉斌及设备长林致群,分析查找真因。2、查無庫存品及再制品。COMPALP.2Compal Confidential九阳M3501纸箱/M1021纸箱訂合不良(漏钉/断钉)Root Cause Analysis:1、送线不到位(磨损),造成异常断钉假钉及漏钉。COMPALP.3Compal Confidential九阳M3501纸箱/M1021纸箱訂合不良(漏钉/断钉)Corrective action:1、人员发现断钉假钉应当立即停车,对产品全检打包。-----owner:薛锋due date:2009-9-242、現場主管薛锋嚴格督導所屬員工是否依標準作業，如發現未依標準執行者,一律呈改善人例處分

公司CAR编号:V0614 VGS FA/CAR编号:CT061120/ S6032319C产品料号:UF4004-E3 客户名称:N/A 生产批号:0512G CAR接收日期:4/18/2006 失效模式:Short CAR报告日期:4/21/2006 1.问题解决小组:组成日期:4/18/2006 ** 事业处部长** 品质部部长** 生产部部长** 技术处经理** VGS线产品工程师2.问题描述：2.1 失效详细情况:测试项目:生产批号失效数量失效比率失效模式功能测试0512G 4 7% 短路2.2 其他客户应用信息(如得到):4 unit of UF4004-E3/73 were returned for failure analysis due to electrical in customers qualification.The failure rate was 7%.The part was used in the application of power supply.3.限制措施:3.1 库存/在制品检查:1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为0/24K PCS.2.对库存进行抽样测试IR, 设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为0/24K PCS.3.2 工艺制程/OQC限制措施:3.2.1查核2005年3月份PE1产品的可靠性监控情况，HTRB,PCT,TC和Forward Surge总共各做了7个批次，每种试验的抽样量为315支，全部合格。3.2.2 查核2005年3月份UF4004产品的OQC的检验情况，无电性不良记录。 3.2.3将该产品列入OQC加严

8D报告案例范文项目名称：产品测量数据异常问题解决报告人：XXX报告日期：2022年6月15日1.引言本报告旨在解决公司在产品测量过程中遇到的数据异常问题，通过8D报告方法对该问题进行分析和解决。2.问题描述在产品测量过程中，发现部分产品的测量数据异常，与标准数值存在明显偏差。这些异常数据对产品质量和客户满意度产生了负面影响，需要及时解决问题。3.原因分析3.1 测量设备问题：通过对测量设备进行检查和校准，发现部分设备存在精度偏差和使用者误差。解决方案：对设备进行维护和校准，并对操作人员进行培训，确保设备使用规范。3.2 生产工艺问题：分析生产工艺流程，发现部分产品在某工序存在问题，导致测量数据发生异常。解决方案：对该工序进行技术优化，减少生产误差，并加强工艺控制，确保产品质量符合标准。3.3 材料问题：通过与供应商沟通和取样测试，发现部分材料批次存在质量问题，导致测量数据异常。解决方案：与供应商协商，要求提供符合标准的原材料，并加

然而一旦踏上了球场，你就必须集中注意力，独立面对比赛中可能出现的各种困难，并且承担一切后果。也许，常常还会遇到这样的情况：你刚刚还在为抓到一个小鸟球而欢呼雀跃，下一刻大风就把小白球吹跑了；或者你才在上一个洞吞了柏忌，下一个洞你就为抓了老鹰而兴奋不已。客户名称CustomerName产品名称Product Name客户型号Customer model工厂产品型号Positec model合同编号ContractNo.发文部门Dispatched by客户订单号Order no.合同数量Quantity异常信息来源Message from日期码Date code异常发生日期Complaint date要求完成时间Required complete dateDISCIPLINE 1:Use Team Approach(建立解决问题小组)质量改进小组组长：质量改进小组成员：产品工程师_研发工程师_品质工程师_制程工程师_采购工程师/SQE_生产主管_其他_填写人：日期：DISCIPLINE 2:Describe The Problem(问题描述)问题等级_类(填写A or B or C)图片说明及详细信息描述：填写人：日期：DISCIPLINE 3:Implement And Verify Containment Action(执行暂时对策)只有凭借毅力，坚持到底，才有可能成为最后的

乔丽/冉从平：不良原因分析及紧急应对办法，现场返修临时作业指导书制作，SIP修订；李学广：长期改善方案的实施及相关实验验证，验证确认OK后负责图纸、BOM及DCN变更；您的内容谭明勋：上述临时及长期方案的具体实施；生产人员的调配；汪婷：监督产线人员临时、长期方案的执行情况；根椐相关标准对产品品质的最终检验确认。3问题描述问题描述D21月10日在B栋2楼生产成都雅骏油泵及车载充电线束（客户料号：YJ4010508-01C/本厂料号：BHV-0000-000A-0020：）时，在电性检测工序发现线束耐压测试NG，不良率100%。耐压测试达到1.8KV时，漏电流已大于5mA,测试NG4临时对策临时对策D3经开发、工程、品质、生产现场讨论确认：由于此批订单交期急，取消反卡口金属连接器上面的密封件，临时在连接器相线之间增加打“卡弗特胶水”工艺，以此增加相线之间的绝缘效果，减少漏电流，同时又可以达到产品的防水效果。耐压测试不过，没打胶前产品状态5临时对策临时对策D3增加打胶水后产品状态如左图打胶后再