工业 公司 的 车间 普通 有 适度 的 规模 ， 承当 一 种 独立 的 产品 或 一 种 独立 部件 的 生产 加工 任务 。 车间 由 车间 主任 负责 ， 设 若干 副 主任 协助 主任 工作 。 车间 生产 流程 图 生产 车间 主任 工作 职责 ( 一 ) 、 岗位 职责 ： 1 、 车间 主任 对 总 经理 ( 分管 副 总 经理 ) 负责 ， 在 公司 生产 副 总 经理 领导 下 ， 全 方面 负责 车间 各 管理 工作 ( 一 ) 、 岗位 职责 ： 1 、 车间 主任 对 总 经理 ( 分管 副 总 经理 ) 负责 ， 在 公司 生产 副 总 经理 领导 下 ， 全 方面 负责 车间 各项 管理 工作 2 、 负责 车间 生产 、 质量 、 安全 及 设备 的 管理 ， 确保 各项 指标 的 完毕 。 强化 车间 主任 是 “ 产品 质量 第 一 负责 人 、 安全 生产 第 一 负责 人 ” 意识 。 3 、 组织 实施 生产 部 下达 的 生产 计划 ， 全 方面 完 一 生产 任务 。 4 、 负责 贯彻 贯彻 公司 会议 精神 、 各项 管理 制度 与 方法 。 5 、 负责 车间 的 人身 、 设备 安全 ， 确保 安全 文明 生产 ; 6 、 负责 管 好 、 用 好 、 维护 、 保养 好在 制品 、 设备 、 附件 、 工具 、 量具 及 工位 器具 。 7 、 负责 车间 员工 的 日常 管理 ， 不停 提高 员工 综合 素质 。 8 、 对 本 车间 的 工艺 纪律 执行 状况 负责 。 9 、 对 车间 各类 报表 、 原始 资料 的 及时 性 、 真实 性 负责 。 10 、 有权 调节 车间 内 的 劳动 组织 和 调配 职工 。 11 、 有权 按 有关 规定 对 车间 员工 提出 奖惩 建议 。 12 、 有权 对 上 道 工序 转 来 得 不 合格 产品 提出 异议 。 13 、 有权 对 车间 条件 无法 满足 制造 质量 规定 的 生产 计划 提出 申诉 和 修改 意见 ( 二 ) 、 工作 内容 ： 1 、 根据 生产 部 下达 的 生产 作业 计划 ， 布置 生产 技术 准备 工作 ， 根据 本 车间 设备 人力 状况 ， 编制 车间 《 日 生产 作业 计划 》 ， 组织 均衡 生产 ， 确保 按 月 完毕 各项 生产 计划 、 新 产品 试制 计划 2 、 重视 员工 素质 提高 ， 对 车间 员工 开展 教育 、 培训 ， 宣传 公司 的 各项 方针 政策 ; 进一步 贯彻 公司 的 安全 生产 制度 ， 确保 安全 文明 生产 3 、 拟定 车间 管理 制度 ， 经 公司 同意 后 推广 实施 。 按照 公司 制度 和 车间 管理 制度 对 车间 员工 进行 奖励 、 处罚 4 、 重视 车间 的 基础 管理 ， 搞好 工段 与 班组 建设 ， 贯彻 公司 各项 定额 ， 加强 对 车间 原 辅 材料 使用 的 控制 ， 不停 减少 生产 成本 5 、 按照 公司 质量 目的 规定 ， 制订 、 修改 车间 质量 管理 方法 ， 加强 质量 控制 ， 配合 车间 质检 人员 作好 员工 的 质量 培训 ， 提高 员工 的 质量 意识

生 管理 工作 准 产 产 产 产 产 产 产 产 产 任 产 任 程序 、 重点 及 准 产 产 产 产 产 产 产 产 产 产 限 相 料 产 产 产 名称 程序 卫生 卫生 管理 卫 比卫 准 每天 , 加工 人 工作 区域 和 公共 区域 行 清理 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫 卫卫卫 , 采 部 保 清理 物 具 与 所 需 物 的 供 卫 卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 重点 , 卫卫卫 卫 卫 地 的 清 与 整 产 准 , 达到 生 比 准 卫 卫 卫 卫 卫 卫 程序 卫卫卫 卫卫律 管理 制度 随 卫 , 卫卫卫 卫卫卫 卫卫 卫卫 卫生 工 律 的 督 5 个 工作 日 , 卫卫卫 卫卫卫 卫卫 卫卫 卫生 工 思想 的 了解 重点 , 卫卫 卫律 的 管理 产 准 , 有 良好 的 生 秩序 和 生存 率 卫 卫 卫卫卫 卫卫卫 卫 程序 1 . 生 卫 卫 卫生 任 卫卫 与 生 卫 2 . 工 卫卫程 随 卫 , 根据 生 任 行 排 , 安排 各 任 的 生 和 交 卫 卫 卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 随 卫 , 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫 卫卫 卫生 , 安排 人 、 地 、 、 分析 技 点 , 卫卫卫 卫卫 卫卫卫 防 量 的 出 随 卫 , 研 中心 生 提供 技 保障 、 技 支持 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫 卫卫卫 随 卫 , 采 保生 原料 与 所 需 物 的 供 卫 卫 卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 重点 , 生 划 的 制 卫 卫 卫 卫 卫 卫 产 准 , 按 划 序 、 有条不紊 地 行 卫 卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫 程序 1 . 生 划 卫 卫 卫 2 . 生 度 表 卫 卫卫卫 卫生 卫 卫 3 . 管理 人 和 卫卫督 与 生人 情况 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 随 卫 , 生 管理 人生 程 、 度 、 物料 供 等 情况 督 、 控制 卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 随 卫 , 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫 卫卫 卫卫卫 指 生 程中 的 工作 、 保生 利 行 随 卫 , 研 中心 极 配合 生 部 的 工作 , 及 解决 生 程中 出 的 技 卫 卫 卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 随 卫 , 采 按 生 部 的 要求 准确 、 及 提供 生 所 需 的 物料 卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 重点 , 生 程 的 督 、 控制 与 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 产 准 , 按 划 有序 行 卫 卫 卫 卫 卫 卫 程序 生 卫 卫 1 . 生 划 完 卫 卫卫卫 卫 卫 卫 成 情况 2 . 生 度 表 卫 卫 卫卫卫 随 卫 , 生 按 划 完成 后 , 整个 段 的 生 行 全 卫 卫 卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫 面 的 与 估 , 并 向上 卫 卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 随 卫 , 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫卫卫 卫生 程中 的 相 料 行 料 存档 重点 , 生 中 出 的 行 和 卫卫卫

1 . 文件 柜 类 : 素板 大平 砂 开 毛料 贴 面 精 截 封 边 钻 孔 试装 半 成品 2 . 茶几 或 沙发 架 : 锯 材 干燥 截断 纵 剖 压刨 划线 铣 型 开 榫头 、 榫槽 钻 孔 手工 组装 打磨 半 成品 3 . 班台 或 会议 桌 : 素板 ( 锯 材 ) 大平 砂 ( 干燥 ) 开 毛料 ( 截断 ) 加厚 ( 纵 剖 ) 精 截 ( 压刨 ) 加宽 ( 胶 贴 ) 贴 面 ( 热压 ) 铣 型 ( 精 截 ) 手工 组装 ( 包括 打磨 、 打 腻子 、 封 边 、 钻 孔 ) 试装 半 成品 油漆 车间 白坯 机磨 ( 大 平面 ) 手磨 ( 小 面 、 曲 边 ) 擦 色 ( 打 水 灰 、 打底 得宝 、 打 腻子 ) 机磨 ( 大 平面 ) 手磨 ( 小 面 、 曲面 ) PU ( 第 1 道 底漆 ) 机磨 ( 打 平面 ) 手磨 ( 小 面 、 曲面 ) PE ( 第 2 道 底漆 ) 打磨 ( 机磨 、 手磨 ) 修补 修 色 手磨 面漆 干燥 试装 包装 板式 车间 1 . 开 料 手工 封 边 钻 孔 镂铣 、 开槽 清洗 试装 包装 2 . 开 料 力 刨 涂 胶 贴 面 冷 压 精 截 手工 封 边 钻 孔 镂铣 、 开槽 清洗 、 修 边 试装 包装 沙发 车间 裁 皮 、 开 棉 打底 ( 电车 ) 粘 棉 扪 皮 ( 组装 ) 检验 包装 转椅 车间 裁 布 （ 皮 ） 、 开 棉 车位 、 粘 绵 扪 皮 组装 检验 包装 屏风 车间 开 料 ( 铝材 ) 喷胶 贴 绵 扪 布 ( 打 钉 ) 组装 试装 包装 五金 车间 1 . 椅架 类 : 开 料 弯管 钻 孔 、 攻 牙 焊接 打磨 抛光 喷涂 2 . 钢板 类 : 开 料 冲 板 ( 圆孔 、 圆 凸 、 方孔 、 方 凸 、 小 梅花 、 大 梅花 、 网孔 、 菱 凸 ) 折 弯 焊接 打磨 喷涂 3 . 台架 类 : 开 料 冲 弯 钻 孔 、 攻 牙 焊接 打磨 抛光 喷涂 4 . 电镀 类 : 开 料 开 皮 冲 弯 焊接 打磨 精 抛 电镀 总 : 开 料 ( 裁剪 、 剪板 ) 制造 ( 冲床 、 弯管 、 钻 孔 、 攻 牙 ) 成型 ( 焊接 、 打磨 、 抛光 ) 喷涂 、 电镀 喷涂 车间 清洗 凉 干 打磨 喷漆 ( 喷粉 ) 电烤 包装

工艺 流程 图 介绍 工艺 流程 图 是 指 用于 示意 反应 过程 或 化学 加工 的 示意 图 ， 在 分析 产品 、 人员 的 运动 中 ， 工艺 流程 图 对 一 步步 的 顺序 提供 了 有 价值 的 图解 。 工艺 流程 图 主要 利用 图形 符号 的 表达 方式 ， 能够 十分 清晰 明了 的 表达 工艺 流程 中 各 部分 原件 的 结构 以及 工艺 的 运行 过程 。 分类 工艺 流程 图 一般 有 如下 几 种 ： 1 ． 全 厂 总 工艺 流程 图 或 物料 平衡 图 ， 在 化工 厂 设计 中 ， 为 总 说明 部分 提供 的 全 厂 流程 图样 。 对 综合 性 化工 厂 则 称 全 厂 物料 平衡 图 。 图 上 各 车间 ( 工段 ) 用 细 实线 画 成长 方框 来 示意 。 流程 线 只 画 出 主要 物料 ， 用 粗 实线 表示 。 流程 方向 用 箭头 画 在 流程 线 上 。 图 上 还 注明 了 车间 名称 ， 各 车间 原料 、 半 成品 和 成品 的 名称 、 平衡 数据 和 来源 、 去向 等 。 物料 流程 图 MBD （ materialbalancediagram ） ， 是 在 全 厂 总 工艺 流程 图 基础 上 ， 分别 表达 各 车间 内部 工艺 物料 流程 的 图样 。 在 流程 上 标注 出 各 物料 的 组 分 、 流量 以及 设备 特性 数据 等 。 工艺 管道 及 仪表 流程 图 PID ( Piping & InstrumentDiagram ) ， 是 以 物料 流程 图 为 依据 ， 内容 较为 详细 的 一 种 工艺 流程 图 。 在 管线 和 设备 上 画 出 配置 的 某些 阀门 、 管件 、 自控 仪表 等 的 有关 符号 。 绘图 软件 工艺 流程 图 一般 绘图 软件 为 AutoCAD ， 但 企业 及 设计 院 一般 使用 在 AutoCAD 平台 上 二 次 开发 的 软件 ， 如 ： 国产 软件 PIDCAD 工艺 流程 图 设计 软件 、 工艺 流程 设计 软件 。 其中 后 者 是 将 常用 化工 设备 以 组件 形式 构建 数据 库 ， 用户 直接 调用 即可 。 视图 绘制 出 标准 的 工艺 流程 图 图样 （ 其中 包括 化工 零件 图 以及 化工 设备 图 第 一 步 需要 选定 视图 ， 视图 的 目的 就是 反映 实际 物体 的 结构 、 大小 、 安装 尺寸 ， 能够 非常 明了 的 读 懂 实际 物体 大致 构造 的 尺寸 。 大多数 化工 机械 设备 均 具有 回 转体 特征 ， 因此 在 选择 主 视图 时 ， 将 回 转体 主轴 所在 的 平面 默认 为 主 视图 。 选定 主 视图 之后 ， 第 二 步 选择 一个 基本 视图 ， 其 主要 起 辅助 的 作用 。 同时 ， 有 两 项 默认 规定 ： 当 设备 为 立式 设备 时 ， 选择 俯视 图 作为 这 套 设备 的 基本 视图 ； 当 设备 为 卧式 设备 时 ， 通常 采用 左 视图 作为 这 套 设备 的 基本 视图 ， 当 有 特殊 情况 出现 时 ， 也 可 进行 调整 。 确定 了 设备 的 主 视图 和 一个 基本 视图 之后 ， 再 根据 设备 的 复杂 程度 和 实

工业 企业 的 车间 一般 有 适度 的 规模 ， 承当 一个 独立 的 产品 或 一个 独立 部件 的 生产 加工 任务 。 车间 由 车间 主任 负责 ， 设 假设 干 副 主任 协助 主任 工作 。 以下 是 学习 啦 为 大家 的 关于 车间 生产 流程 图 ， 给 大家 作为 参考 ， 欢送 阅读 ! ( 一 ) 、 岗位 职责 ： 1 、 车间 主任 对 总 经理 ( 分管 副 总 经理 ) 负责 ， 在 公司 生产 副 总 经理 领导 下 ， 全面 负责 车间 各 管理 工作 ( 一 ) 、 岗位 职责 ： 1 、 车间 主任 对 总 经理 ( 分管 副 总 经理 ) 负责 ， 在 公司 生产 副 总 经理 领导 下 ， 全面 负责 车间 各项 管理 工作 2 、 负责 车间 生产 、 质量 、 平安 及 设备 的 管理 ， 确保 各项 指标 的 完成 。 强化 车间 主任 是 “ 产品 质量 第 一 负责 人 、 平安 生产 第 一 负责 人 ” 意识 。 3 、 组织 实施 生产 部 下达 的 生产 方案 ， 全面 完成 生产 任务 。 4 、 负责 贯彻 落实 公司 会议 精神 、 各项 管理 制度 与 措施 。 5 、 负责 车间 的 人身 、 设备 平安 ， 确保 平安 文明 生产 ; 6 、 负责 管 好 、 用 好 、 维护 、 保养 好在 制品 、 设备 、 附件 、 工具 、 量具 及 工位 器具 。 7 、 负责 车间 员工 的 日常 管理 ， 不断 提高 员工 综合 素质 。 8 、 对 本 车间 的 工艺 纪律 执行 情况 负责 。 9 、 对 车间 各类 报表 、 原始 资料 的 及时 性 、 真实 性 负责 。 10 、 有权 调整 车间 内 的 劳动 组织 和 调配 职工 。 11 、 有权 按 有关 规定 对 车间 员工 提出 奖惩 建议 。 12 、 有权 对 上 道 工序 转 来 得 不 合格 产品 提出 异议 。 13 、 有权 对 车间 条件 无法 满足 制造 质量 要求 的 生产 方案 提出 申诉 和 修改 意见 ( 二 ) 、 工作 内容 ： 1 、 根据 生产 部 下达 的 生产 作业 方案 ， 布置 生产 技术 准备 工作 ， 根据 本 车间 设备 人力 情况 ， 编制 车间 《 日 生产 作业 方案 》 ， 组织 均衡 生产 ， 保证 按 月 完成 各项 生产 方案 、 新 产品 试制 方案 2 、 重视 员工 素质 提高 ， 对 车间 员工 开展 教育 、 培训 ， 宣传 公司 的 各项 方针 政策 ; 深入 贯彻 公司 的 平安 生产 制度 ， 确保 平安 文明 生产 3 、 拟定 车间 管理 制度 ， 经 公司 批准 后 推广 实施 。 按照 公司 制度 和 车间 管理 制度 对 车间 员工 进行 奖励 、 惩罚 4 、 重视 车间 的 根底 管理 ， 搞好 工段 与 班组 建设 ， 贯彻 公司 各项 定额 ， 加强 对 车间 原 辅 材料 使用 的 控制 ， 不断 降低 生产 本钱 5 、 按照 公司 质量 目标 要求 ， 制定 、 修改 车间 质量 管理 方法 ， 加强 质量 控制 ， 配合 车间 质检 人员 作好 员工 的 质量 培

系统流程描述1．生产一部计划员（二轮车间）根据日计划提前半天在系统中创建工单，检查工艺路线及资源的正确性；生产二部（四轮车间）根据销售订单/备货计划在系统中创建工单并检查工艺路线及资源的正确性后直接释放；对于生产周期相对较长的部件，需根据相应生产周期提前在系统中创建。工程变更如对已下达任务有影响的，释放工程变更单后不直接更改任务需生产人员手工更改物料需求。由于生产物料节余或其它特殊原因需更改工单物料需求，生产部在系统中直接更改工单的物料需求。保管员在系统中按日期、计划组、工单类型、仓库等条件查找释放的工单对第二天的生产用料进行备货。保管员根据工单物料需求发料。对于供应类型为推式的物料由仓管员在系统中WIP物料事务处理中直接将物料从仓库发到相应的工单中，供应类型为拉式的物料仓管员在系统中通过物料搬运单将生产所需拉式物料由仓库转移到车间材料仓。如车间将生产任务所需物料又退回仓库，仓管员可在系统中发料事

注塑车间生产管理流程图霍诺范希图表草贞生人中产性量xīxīxīTEL 1.*** --- 出产阶M:+卢浮宇高锰酸钾_。预具准备宏烈主义TAMN Y宝单*** stiv模样法律完成?用合准备===== 上课()配护调剂意识_上称加装牛蛋整生肖教练会双轮/准则首次/感染界阳离冷作清凉端空if++## 核检 清洁机大分裂性m+15+15861 教你与学校或黑黑茶一个一依指感 的产品变化分,为二糖 *、反应速率---- 例校栏：比最少?100000 知道concentration is not

车间 工艺 流程 图 一 、 工艺 流程 概述 工艺 流程 概述 是 车间 生产 活动 的 基础 ， 它 详细 描述 了 产品 从 原 材料 采购 到 成品 交付 的 整个 过程 。 以 某 汽车 制造 企业 为 例 ， 其 工艺 流程 大致 分为 原 材料 准备 、 零 部件 加工 总装 调试 和 成品 检验 四 个 阶段 。 在 原 材料 准备 阶段 ， 企业 会 根据 生产 计划 采购 相应 的 原 材料 ， 如 钢铁 、 塑料 、 橡胶 等 ， 这些 原 材料 的 采购 量 通常 占 生产 总 成本 的 50 % 以上 。 据 统计 ， 该 企业 每年 原 材料 采购 量 达到 100 万 吨 ， 平均 采购 周期 为 30 天 。 零 部件 加工 阶段 是 整个 工艺 流程 的 核心 ， 主要 包括 切 割 、 锻造 、 焊接 、 喷涂 等 工序 。 在 这 一 阶段 ， 企业 通过 精 密 的 加工 设备 和 技术 ， 将 原 材料 加工 成 各种 零 部件 。 例如 汽车 发动机 的 加工 涉及 上 千 个 零 部件 ， 每 个 零 部件 的 加工 精度 要求 极 高 。 据 相关 数据 显示 ， 该 企业 发动机 零 部件 加 工 的 合格 率 达到 了 99 . 8 % ， 远 高于 行业 标准 。 总装 调试 阶段 是 将 所有 加工 完成 的 零 部件 按照 设计 要 求 进行 组装 ， 并 进行 各项 性能 测试 。 这 一 阶段 对于 保证 产 品 质量 至 关 重要 。 以 汽车 制造 为 例 ， 总装 调试 阶段 包括 发 动机 装配 、 底盘 组装 、 车身 焊接 、 电气 系统 连接 等 。 据 企 业 内部 统计 ， 总装 调试 阶段 的 平均 完成 时间 为 5 天 ， 且 每 辆 1 车 的 综合 性能 测试 合格 率 达到 了 99 . 6 % 。 在 成品 检验 阶段 ， 企业 会 对 产品 进行 全面 的 质量 检查 ， 确保 产品 符合 国家 标 准 和 客户 要求 。 这 一 阶段 通常 包括 外观 检查 、 功能 测试 、 性能 检测 等 环节 。 以 该 企业 为 例 ， 成品 检验 阶段 的 平均 检 测 时间 为 3 小时 ， 产品 最终 合格 率 达到 了 99 . 9 % 。 二 、 具体 工艺 步骤 ( 1 ) 在 具体 工艺 步骤 中 ， 以 电子 产品 的 组装 流程 为 例 ， 首先 进行 的 是 SMT （ 表面 贴装 技术 ） 工序 。 这 一 步骤 要求 工人 将 电阻 、 电容 等 微小 电子 元件 以 精确 的 位置 和 角度 贴 装 到 电路 板 上 。 据 数据 显示 ， SMT 工序 的 自动化 程度 高达 95 % ， 每 小时 可 贴装 元件 数 达到 100 万 颗 。 在 贴装 过程 中 ， 机器 视觉 系统 实时 监控 元件 的 位置 和 角度 ， 确保 贴装 精度 例如 ， 某 电子 制造 企业 采用 SMT 技术 ， 其 产品 组装 线 的 产 能 达到 了 每天 50 万 件 ， 极 大地 提高 了 生产 效率 。 ( 2

流程 图 责任 单位 / 人 职责 相关 表单 订单 市场 部 结束 总 经理 审批 总 经理 市场 部 发放 生产 通知 单 生产 通知 《 生产 通知 单 》 生产 计划 生产 主管 制定 生产 计划 采购 计划 《 生产 计划 》 根据 生产 计划 《 领 料 单 》 物料 采购 填写 领 料 单 物料 员 BOM 申请 、 领取 物料 生产 主管 物料 检验 审核 领 料 单 主管 审批 物料 入库 库存 不足 库存 管理 、 盘点 《 采购 申请 单 》 库存 确认 仓管 员 OK 流程 图 责任 单位 / 人 职责 相关 表单 物料 员 核对 物料 数量 并 《 出库 单 》 物料 领取 签字 NG 主管 、 组长 首 件 生产 批量 生产 必须 确 生产 主管 、 首 件 确认 认 首 件 ， 使 整个 《 首 件 确认 单 》 组长 、 IPQC 生产 处于 受控 状 返工 态 《 返工 单 》 正式 生产 生产 主管 、 组长 填写 生产 异常 报告 不良 品 标 IPQC 《 IPQC 检验 报告 》 监督 操作 员 自制 成 检验 识 检 、 互检 NG OK 调试 调试 工程师 《 FQC 检验 记录 》 性能 测试 FQC 生产 主管 、 组 《 装箱 清单 》 成品 包装 长 NG 《 成品 检验 报告 》 OQC 成品 检验 OK 生产 主管 、 《 入库 单 》 成品 入库 仓库

【 精品 文档 】 第 2 页 进入 更衣 室 ， 将 私人 衣物 放 入 私人 物品 柜 ， 将 私人 用 鞋 放 到 私人 鞋柜 戴 上 口罩 ， 口罩 要求 盖 住 嘴巴 和 鼻子 戴 上 工作 帽 ， 将 所有 头发 都 整理 进 工作 帽 ， 长 头发 应 将 头发 盘 起 后 再 戴 工作 帽 穿 上 工作 服 上衣 穿 上 工作 裤 穿 上 工作 鞋 出 更衣 室 ， 在 穿衣 镜 前 检查 着装 情况

电子车间生产流程图 外协加工PCB板自焊PCB板 外协员确认配料 仓库领料单 外协加工核对元器件数量 外协加工完成 外协员检查PCB 板的数量与质量N 并核对退回元器 件的数量N 外协加工件检验 合格不合格焊接手工修整 合 格自检 合格不合格互检手工修整 合合格 格填写工艺流程卡 提交调试组 调试组核对数量 签收 不合格下载程序维修 合格合格不合格维修单板调试合格合格 填写工艺流程卡 喷漆 不合格提交装配组成品检验维修 合格合 装配组核对数量并签格填写工艺流程卡收 半成品装配填写送检单 填写工艺流程卡提交质检部 提交调试组不合格质检部检验维修 合调试组核对数量合格 格 提交装配组不合格半成品检验维修 合格核对数量 合格填写工艺流程卡 成品包装提交装配组 入库产品老化 提交调试组结束 调试组核对数量 不合格维修老化后半成品验证 合格 合格填写工艺流程卡 提交装配组 装配组核对数量 整机装配 填写工艺流程卡 提交调试组 调试组核对数量

SNOWBALLACCUMULATINGBUSINESSLIGHTINGLIMITEDTOGETHER 1 . 生产 部 工作 流程 图 订单 接收 Order Reception 领 料 receivingmaterials 由 各 组长 、 副 组长 去向 仓库 ( 供应 链 部 ) 确认 物料 是否 到 齐 NG 生产 前 物料 自检 生产 前 , 先 将 物料 自检 , 如果 有 问题 马上 反馈 处理 Material self - inspectionOK 作业 指导 、 BOM 、 图纸 确认 SOP 、 BOM 、 drawing confirm 由 负责 人 确认 是否 有 作业 指导 书 、 工艺 流程 、 BOM 表 、 生产 图纸 等 规范 文书 ， 如 没有 向 工程 申请 治具 、 夹具 制作 Fixture design and made 确认 有 没有 相关 治具 、 夹具 , 如 没有 向 工程 申请 设计 制作 工艺 调试 、 首 件 生产 Make thefirst Sample 根据 工艺 流程 图 和 作业 指导 书 、 相关 图纸 等 文件 进行 首 件 生产 NG 首 件 确认 first item inspection 确认 首 件 , 首 件 OK 则 量 产 。 NG 则 重新 制作 首 件 OK 批量 生产 生产 线 批量 生产 Quantity productionNG 返工 品质 部 检验 产品 是否 OK 。 QC 检验 CheckoutOCOK 产品 OK 则 入库 , NG 则 生产 按 要求 返工 入库 Entering warehouse

人员要求：1.进入车间前要先洗手、换鞋、更衣、配戴好厂牌方可进入车间。2.不得留长指甲，长发要用帽子包好。3.不得在室内吸烟、吃零食、聊天、打闹、听手机音乐、玩手机等不良习气，严禁赤脚在车间走动。4.下班前要将车间收拾整齐，保持室内物品整洁。5.员工在工作时间内需走出车间做无关工作的事情时应佩戴离岗证。6.无关人员不得随意进入车间，更不可干扰作业员作业。 消毒要求：1.上班前后，车间用紫灯消毒30分钟。2.每半个月用40%甲醛液熏一次。3.储料桶、储料斗在使用前用清水冲洗，再用75°酒精消毒，然后用紫外灯照射5分钟。 车间内环境要求：1.室内台面、地面要保持干净、清洁不起尘，作业员在作业过程中产生垃圾应立即扔进垃圾箱内，不得积聚在地面或台面上。2.室内要每半月掸一次蜘蛛网（包括灯管）。3.室内通道不能随意堆放、积存任何物品，保持通道整洁卫生。4.生产所用的工具要及时清洗干净。

根据 生产 订单 和 BOM 清单 ， 核对 生产 数量 仓库 根据 材料 清单 进行 备料 零件 工 工艺 分类 型材 下 料 机 加工 数冲 加工 激光 加工 材料 计算 零件 编程 零件 编程 生成 领 料 单 自动 、 手动 套料 自动 、 手动 套料 生成 领 料 单 和 机床 程序 生成 领 料 单 和 机床 程序 仓库 核对 BOM 清单 和 生成 的 领 料 单 进行 发 料 仓库 核对 BOM 清单 和 生成 的 领 料 单 进行 发 料 仓库 核对 BOM 清单 和 生成 的 领 料 单 进行 发 料 调节 机床 切割 参数 半 调节 机床 切割 参数 自 调节 模具 和 参数 自 自动 切割 动 切割 动 冲 切 加工 首 检 首 检 首 检 NGNGNG 批量 生产 批量 生产 批量 生产 竣工 检查 竣工 检查 竣工 检查 按 工艺 流程 卡 转 到 各个 工序 冲压 钳工 折 弯 首 检 首 检 首 检 批量 生产 批量 生产 批量 生产 竣工 检查 竣工 检查 竣工 检查 转入 二 三 四 五 车间

生產流程圖2.PMC1.市場部/ 生產部/Credit3.外發加工4.生產部CBC3.1 外發加工(成品)2.1 計劃生產1.1 收到客人查詢4.1 板加工外發加工(成品)1.2 "Green Light" on the 4.9 成品質量符financial side for production 合要求?order1.3 新型號?2.2 內部生產/ 外發加工(成否品)?4.2 板料質量符4.7 由品控及生產部認可.內部生產SIP進倉; 外發加及格是合要求?內部生產工(板料)退貨不及格1.4 CAD 繪圖4.10 包裝2.3 用料統計及格4.3 粒加工1.5 生產樣本不及格,重做3.2 外發加工(板料)4.11 送貨否A2.4 足夠用料?1.6 顧客檢查4.8 由品控認可,報銷成4.4 粒料質量符是否, 重做或修訂要求廢料合要求?不及格外發加工(板料)1.7 顧客接受樣本?及格2.5 內部生產/ 外發加工(板流程料)?是4.5 拼花內部生產1.8 收到訂單決策2.6 原材料出倉4.6 清洗1.9 "Green Light" on the financial side for production orderB連結C1.10 生產部確認流程線A原材料採購流程圖Process No.Process StepsDeptResponsibleDocumentDoc Index1.1收到訂單市場部IvyConfirmation of order(1.1.1 - 1.1.6)1.2生產通知生產部(1.2.1 - 1.2.4)Joe / 熊坤Order Acknowled

品质服务价值SMT车间工艺生产流程图工艺流程责任部门参考文件管制重点管制方法备注供应商供料NG1.按照IQC检验标准；AQLCR:0来料检验品质部来料检验标准MA:MI:对产品包装/外观/尺寸/规格/性能/安全/试装/其它方面OK进行检验。2.物料不合格时开出IQC不合格物料入库追踪单反馈供应商。领料单生产部SMT物料套料单备料员将生产材料备于生产线并物料发放记录SMT领料，发入车间通知上料员准备上料锡膏管控规范1.钢板料与PCB料号是否一致。钢网领用记录表PCBQ锡膏印刷生产部SMT搅拌机操作说明2.锡膏与红胶是否在管控目标内。锡膏使用控制表手动印刷机操作3.钢板擦拭记录及品质状况。钢网清洗记录表清洗干净说明印刷检查记录表NG生产部SMT锡膏印刷质量管1.是否有短路、少锡、无锡、锡尖印刷检查控等现象。OK2.锡膏板是否在一个小时内贴装完毕。飞达保养记录表元件贴装生产部SMT松下机器操作指1.对照工单核对机器程序进行贴贴片机保养、点检导书片生产。表工程调校JUK机器操作指2.对换之物料进行记录。

附件二：注塑生产工艺流程图生入库产物料领取模塑工艺接受生产指令需要的需要的QCQC欠数试巡检ERP首检配回馈ERP模指50色确认登录不良改善，直至令分类、计量系统指令物料合理干燥合理安排机台设定合适模温调整工艺参数仓库再次校对模OK生产部临时指令报废前员工自检、全检按比例添加二次料良品、不良品隔离整修、清洁、包装技术员抽检控制生产OK生产指令安排过程参数记录过程控制确认跟踪各工艺参数记录统计数据反馈指导进度控制特别说明：1、物料须妥善存放。当天气潮湿、受潮时，须按正常工艺要求，增加烘料时间0.5小时，增温5。2、热流道模具、PPO、TPU物料须100%原料生产，不得添加二次料。3、禁止扩大水口料比例混合，来弥补物料不足。 4、须模温机作业时，要与烘料温度设定一致（±10），并运行15分钟以上。5、首次生产、放假停机、修模（机）再生产时，前50模产品作报废处理。

a.机械类产品冷加工制造生产工艺流程图?焊接?时效检验检验检验检验?渗碳?淬火粗加工半精加工毛坯予处理?调质?探伤?探伤检验?压力试验检验检验检验检验?加载试验精加入库?装配?渗氮工?整机调试?探伤检验检验交付包装b.金属结构件生产工艺流程图检验检验检验检验下料校正、成型对接二次气割?钢材予处理检验?压力试验检验检验检验检验?焊接装配车床加工钻孔?密封试验?探伤检验检验检验检验?退火校正清理二次校正?后处理?振动时效检验发运或转出?涂漆c.热处理工艺流程图检验检验检验检验正火粗加工?探伤?调质毛坯退火去应力退火检验?渗碳?表面淬火检验检验检验转机加磁粉探伤精加工检验?氮化清洗表面防护d.工具工装生产工艺流程图画线锻坯车检验铸坯检验原料准备粗加工热加工刨退火立铣切料切料钻车正火检验检验检验铣?调质?装配精加工扩?淬火磨入库交用户钳e.产品设计开发流程图否开发决策初步设计专家、用户论证签订合同否技术设计安排设计任务、出技术传票专家审查工作图设计主

流程图:责任人表单NO 反馈YESNONOYESNOYESNO车间主任《生产计划》仓库主任仓库员《出入库单》仓库主任仓库员粉碎组组长《出入库单》车间主任《信息反馈单》《日报表》检验组长检验员《首检记录》《信息反馈单》《修模单》《修模单》车间主任修模人员《修模单》车间主任《生产进度表》《日报表》检验组长检验员《不合格品处置单》《验检记录》《信息反馈单》《修模单》粉碎组人员《成品粉碎记录》《退料单》仓管员仓库主任《入库单》《退货单》1、生产作业控制流程生产计划材料库量产入库模具库试产修模粉碎首检QC