工业金属管道工程施工规范 1 总则 1.0.1 为了提高工业金属管道工程的施工水平,加强工业金属管道工程施工过程的质量控制,保证施工质量,制定本规范。 1。0。2 本规范适用于设计压力不大于42Mpa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道的施工。 1。0。3 本规范不适用于下列金属管道的施工: 1 石油天然气管道; 2长输管道; 3 核能装置的专用管道; 4 海上设施和矿井的管道; 5 采暖通风与空气调节管道及非圆形截面的管道 。 1。0。4 工业金属管道的施工,应按设计文件及本规范的规定进行。1.0.5 当需要修改设计文件及材料借用时,必须经原设计单位同意,并应出具书面文件。 1.0.6 现场组装的设备所属管道的施工,应按制造厂的产品技术文件进行,且不得低于本规范的规定。 1.0.7 本规范应于现行国家标准<工业金属管道工程施工质量验收规范>GB50184配合使用。 1.0.8工业金属管道防腐蚀工程的施工,应符合国家现行有关标准和 设计文件的规定。 1.0.9 工业金属管道绝热工程的施工应符合国家标准<工业设备及管道绝热工程施工规范>GB50126T和设计文件的规定。 1.0.10 工业金属管道的施工,除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号 2.1术语 2.1.1 管道元件公称压力(PN) 由字母PN和无因次数字组合而成,表示管道原件名义压力等级的一种标记方法.。 2.1.2 管道公称尺寸(DN) 由字母DN和无因次整数数字组合而成,表示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。 2.1.3 工业金属管道 由金属管道元件连接或装配而成,在生产装置中用于输送式艺介质的式艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。 2.1.4 压力管道 指最高工作压力大于或等于0.1Mpa(表压)。且公称尺寸大于25mm,用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质的管道。2.1.5 D类流体管 道指不可燃,无毒或毒性为轻度危险程度、设计压力小于或等于1.0Mpa和设计温度高于-20度但不高于185度的液体管道。 2.1.6 C类管道 不包括D类液体的不可燃、无毒或毒性为轻度危害成度区液体管道。 2.1.7 管道元件 指连接或装配成管道系统的各种零部件的总称包括管道组成件和管道支承件。 2.1.8 管道组成件 用于连接或装配管道的管道元件。包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。 2.1.9 管道支承件 将管道的自重输送液体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的管道元件。包括吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺拴、支撑杆、链条、导轨锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支座、管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹和夹板等。2.1.10 管件 与管子一起构成管道系统零部件的总称。包括弯头、弯管、三通、异径管、活节头、翻边短节、支管座、堵头、封头等。 2.1.11 斜接弯头 由梯形管段或钢板制成的焊接弯头,,具有与管子丛轴线不相垂直的斜接焊缝的管段拼接而成。 2.1.12 热弯 温度高于金属临介点AC1时的弯管操作。 2.1.13 冷弯 温度低于金属临介点AC1时的操作。 2.1.14 热态紧固 防止管道在工作温度下,因受热膨胀导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。 2.1.15 冷态紧固 防止管道在工作温度下,因冷缩导致可拆连处泄漏而进行的紧固操作。 2.1.16 压力试验 以液体或气体为介质,对管道逐步进行加压,达到规定的压力,以检验管道强度和严密性试验。 2.1.17 泄漏性试验 以气体为介质,在设计压力下采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其它手段等检查管道系统中泄漏点的试验。 2.1.18 复位 已安装合格的管道,拆开后重新恢复原有状态的过程。 2.1.19 轴测图 将每条管道按照轴测投影的方法绘制成以单线表示的管道空视图。 2.1.20 自由段 在管道预制过程中,按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。 2.1.21 封闭管段 在管道预制过程中,按照轴测图选择确定的、经实测安装尺寸 后再行加工管段。 3 基本规定 3.1一般规定 3.1.1 承担工业金属管道的施工单位应取得相应的施工资质并应在资质许可范围内从事相应的管道施工。检验单位应取得相应的检验资质,且应在相应的资质内从事相应的管道工程检验工作。 3.1.2 施工单位应建立管道现场的质量管理体系,并应具有健全的质量管理制度和相应施工技术标准。 3.1.3 参加工业管道施工的人员和施工质量检查\检验的人员应具备相应的资格。 3.1.4 工业金属管道施工前应具备下列条件; 1 工程设计图纸和相关技术文件应齐全,并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。 2 施工组织设计和施工方案已经批准,并已进行技术和安全交底。 3 施工人员已按规定考核合格。 4 已办理工程开工文件。 5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠;计量器具应检定合格并在有效期内。 6 已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案。 3.1.5 压力管道施工前,,施工单位应向管道安装工程所在地的质量 技术临督部门部门办理书面告知,并应接受监督检查单位的监督检查验。 3.1.6 工业金属管道施工应符合国家现行人关环境保护\安全技术和劳动保护等标准的规定.。 3.2 分 级 3.2.1 工业金属压力管道应按国家现行标准《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001的有关规定划分为GC1、GC2和GC3。 3.2.2 除压力管道以外的其它管道,应按C类液体管道和D类液体管道分类。 3.2.3 当输送毒性危害程度或火灾危险性不同的混合介质时,应按其危害程度及其含量,,并应由设计文件确定管道级别。 4管道元件和材料的检验 4.1一 般 规 定 4.1.1 管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件,并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 4.1.2 管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识,并应进行外观质量和任何尺寸的检查验收,其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。管道元件和材料标示应清晰完整,并应能追溯到产品质量证明文件。 4.1.3 当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时,在异议未解决前,该批管道元件和材料不得使用。 4.1.4 铬钼合金钢,含镍低温钢\不锈钢,镍及镍合金,钛及钛合金材料的管道组成件,应采用光普分析或其他方法对材质进行复查,并应做好标识。 4.1.5 设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料,供货方提供低温冲击韧性试验结果的文件且试验结果不得低于设计文件的规定。 4.1.6 设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金管道元件或材料,供货方提供晶间腐蚀试验结果的文件,且试验结果不得低于设计文件的规定。 4.1.7 防腐蚀衬里管道的衬里质量应按国家现行有关标准的规定进行检查验收。 4.1.8 检验不合格的管道元件不得使用,并应做好标识和隔离。 4.1.9管道元件的材料在施工过程中应妥善保管,不得混淆或埙坏,其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料,在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。 4.1.10 对管道元件的外观质量和任何尺寸检查验收结果,应填写“管道元件检查记录”,其格式宜符合本规范表A.0.1的规定。 4.2 阀门的检查 4.2.1 阀门安装前应进行外观质量检查,阀门应完好,开启机构应灵活阀门应无歪斜、变形卡涩现象标牌应齐全。 4.2.2 阀门应进行壳体压力试验的密封试验,具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验不合格者不得使用.。 4.1.3 阀门的壳体压力和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过2510负6次方,(25PPm)。试验合格后将水渍清除干净,当有特殊要求时,试验介质应符合设计文件的规定。 4.2.4 阀门的壳体试验压力应为阀门在20度时最大允许工作压力的 1.5倍。密封试验压力应为阀门在20度时的最大工作压力的1.1倍,。当阀门铭牌标示对最大工压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时,试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍. 4.2.5 阀门的上试验压力应为阀门在20度时的最大允许工作压力的

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工业金属管道工程施工规范

工业金属管道工程施工规范

1 总则1. 1 为了提高工业金属管道工程的施工水平,加强工业金属管道工程施工过程的质量控制,保证施工质量,制定本规范。 2 本规范适用于设计压力不大于42Mpa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道的施工。 3 本规范不适用于下列金属管道的施工:1 石油天然气管道;2 长输管道;3 核能装置的专用管道;4 海上设施和矿井的管道;5 采暖通风与空气调节管道及非圆形截面的管道。 4 工业金属管道的施工,应按设计文件及本规范的规定进行。1.0.5 当需要修改设计文件及材料借用时,必须经原设计单位同意,并应出具书面文件。1.0.6 现场组装的设备所属管道的施工,应按制造厂的产品技术文件进行,且不得低于本规范的规定。1.0.7 本规范应于现行国家标准<工业金属管道工程施工质量验收规范>GB50184 配合使用。1.0.8 工业金属管道防腐蚀工程的施工,应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。1.0.9 工业金属管道绝热工程的施工应符合国家标准<工业设备及管道绝热工程施工规范>GB50126T

工业金属管道工程施工规范

学习姓名:《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010学习一、填空题1、本规范适用于(设计压力不大于42Mpa,设计温度不超过材料允许使用温度)的工业金属管道工程的施工。2、本规范不适用于下列管道的施工:(1)石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道(2)长输管道(3)核能装置的专用管道(4)海上设施和矿井的管道(5)采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。3、工业金属管道的施工,应按(设计文件及本规范的规定)进行。当需要(修改设计文件及材料代用)时,必须经原设计单位同意,并应出具书面文件。 4、阀门的壳体实验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的(1.5倍),密封试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的(1.1倍)。当阀门铭牌标示对最大允许工作压差或阀门佩带的操作机构不适宜进行高压密封试验时,试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的(1.1倍)。5、工业金属管道焊缝位置应符合下列规定:(1)直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称尺寸大于或等于150mm时,不应(小于150mm);当公称尺寸

《工业金属管道工程施工规范》概要

工业金属管道工程施工及验收规范

1总则1.0.1为了提高工业金属管道工程和施工水平,保证工程质量,制订本规范。1.0.2本规范合用于设计压力不大于42Mpa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道(以下简称“管道”)工程的施工及验收。1.0.3本规范不合用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。1.0.4管道的施工应按设计文献施行。当修改设计时,应经原设计单位确认,并经建设单位批准。1.0.5现场组装的所属管道,应按制造厂的技术文献施行,但质量标准不得低于本规范的规定。1.0.6管道的施工除应执行国家现行有关标准、规范的规定。2术语2.0.1 管道由管道组成件和管道支承件组成,用以输送、分派、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。2.0.2 管道组成件用于连接戒装配管道的元件。它涉及管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器。2.0.3 管道支承件管道安

gb工业金属管道工程施工规范

GB 50235—工业金属管道工程施工规范

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502352010工业金属管道工程施工规范研讨讲义2010-08-18发布2012-2-1112011-06-01实施2术语和符号2.1术语2.1.1管道元件公称压力(PN)nominalpressurefor pipeworkcomponents由字母PN和无因次整数数字组合而成,表示管道元件名义压力等级的一种标记方法。2.1.2管道元件公称尺寸(DN)nominalsize for pipeworkcomponents由字母DN和无因次整数数字组合而成,表示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。2012-2-1122.1.3管道piping由管道元件组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。2.1.4工业金属管道industrial metallic piping采用金属管道元件配制而成的,在生产装置间用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。2.1.5压力管道pressure piping用于输送压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称尺寸大于25mm的管

工业金属管道工程施工规范

工业金属管道施工及验收规范

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GB50235-XXXX《工业金属管道工程施工规范》---讲课人

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工业金属管道工程施工及验收规范

工业管道工程施工及验收规范金属管道篇

设备本体所属管道; 仪表管道; 非金属管道; 核动力管道; 矿井专用管道; 干线管道〔注〕。 第1.0.3 条工业管道施工可按设计压力为主要参数分级进行,见表1.0.3。表1.0.3 管道分级注:工作压力? 90 公斤/ ,且工作温度? 500?的蒸气管道可升级为高压管道。 将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道; 将石油由主泵站送至炼油厂及转运基地的石油管道; 将石油产品由工厂的主泵房站送至储运基地、码头与栈桥的管道; 穿越海底或跨越江河的输油、输气(汽)管道。 第1.0.4 条工业管道施工应按基本建设程序进行,具备下列条件方可开工: 设计及其他技术文件齐全,施工图纸业经会审; 施工方案业经批准,技术交底和必要的技术培训已经完成; 材料、劳动力、机具基本齐全;施工环境符合要求;施工用水、电、气等可以满足需要,并能保证连续施工。 第1.0.5 条工业管道施工应按设计进行,修改设计或材料代用应经设计部门审批。第1.0.6 条管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合。对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量,应按设计和相应的施工规范进行检查验收。1.0.7 条管子、管道附件及阀门等在施工过程中应妥善保管和维护,不得第混淆或损坏。不锈钢、有色金属应避免与碳素钢接触。 第1.0.8 条管道内部防腐、衬里等,应按专门的规范执行。第1.0.9 条工业管道施工的安全技术、劳动保护应按现行有关规定执行。第二章管子、管道附件及阀门的检验第一节一般规定第2. 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;

工业金属管道安装规范

压力管道定义及分类1、符合下列条件的管道为压力管道:1)指高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压);2)公称尺寸大于25mm; 3)用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质的管道。2、管道分类2.1 GA类长输(油气)管道长输(油气)管道是指在产地、储存库、使用单位之间的用于输送(油气)商品介质的管道,划分为GA1级和GA2 级。2.1.1GA1级根据安装的实际情况,GA1级分为GA1甲级、GA1乙级。符合下列条件之一的长输(油气)管道为GA1 甲级:10MPa 的; (1)输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质,设计压力大于或者等于(2)输送距离大于或者等于1000km,且公称直径大于或者等于1000mm 的。 压力管道材料1 一般规定1.1 工业金属管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件,并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。1.2 管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识,并应进行外观质量和几何尺寸检查验收,其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。管道元件和材料标识应清晰完整,并应能够追溯到产品质量证明文件。 1.3 当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时,在异议未解决前,该批管道元件或材料不得使用。1.4 铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件,应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做好标识。 管道焊接及热处理to correcting misunderstandings advocate good cadre style.2, to carry out the "double" of human activities.Bangkun will implement "on the in-depth development of thegrassroots, the people to worry, notification on the normalization of promoting harmony activities, making the double work inno 管道安装1 一般规定1.1 工业金属管道安装前应具备下列条件:1)与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。2)与管道连接的设备已找正合格,固定完毕。 3)管道组成件及管道支承件等已检验合格。 4)管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。对管内有特殊要求的管道,其质量已符合设计文件的规定。 5)在管道安装前应进行的脱脂、内部防腐或衬里等有关工序已进行完毕。 1.2 工业金属管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定。 1.3 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 1.4 脱脂后的管道组成件,安装前应进行检查,不得有油迹污染。 1. 管道检查、检验和试验1 一般规定1.1 除设计文件和焊接工艺规程另有规定外,焊缝无损检测应安排在该焊缝焊接完成并经外观检查合格后进行。1.2 对有延迟裂纹倾向的材料,无损检测应至少在焊接完成24h 后进行。 1.3 对有再热裂纹倾向的焊缝,无损检测应在热处理后进行。 1.4 抽样检验发现不合格时,应按原规定的检验方法进行扩大检验。对检验发现不合格的管道元件、部位或焊缝,应进行返修或更换,并应采用原规定的检验方法重新进行检验。2 外观检查2.1 外观检查应包括对各种管道元件及管道在加工制作、焊接、安装过程中的检查。2.2 除设计文件或焊接工艺规程有特殊要求的焊缝外,应在焊接完成后立即除去熔渣、飞溅,并应将焊缝表面清理干净,同时应进行外观检查。 工程交接(竣工验收)1 施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后,应及时与建设单位办理交接验收手续。2 工程交接验收前,建设单位应对工业金属管道工程进行检查,并应确认下列内容:2.1 施工范围和内容符合合同、设计文件规定。2.2 工程质量符合设计文件及本规范的规定。 3 工程交接验收前,应核查工业金属管道工程施工的下列技术文件、施工记录和报告:3.1 管道元件的产品合格证、质量证明文件或复验、试验报告。3.2 施工检查记录和试验报告,应包括下列内容:1)管道元件检查记录。 2)阀门试验记录。 3)安全阀校验报告。 4)管道弯管加工记录。 5)管道焊接检查记录。 6)焊缝返修检查记录。 7)管道安装记录。

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GB 502352010 工业金属管道工程施工规范研讨讲义2010-08-18发布主办:国家卫生计生委医政医管局承办:中国抗癌协会临床肿瘤学协作专业委员(CSCO)2011-06-01实施协办:萌蒂(中国)制药有限公司24/2/2112 术语和符号2.1 术语2.1.1 管道元件公称压力(PN)nominal pressure for pipework components由字母PN和无因次整数数字组合而成,表示管道元件名义压力等级的一种标记方法。2.1.2 管道元件公称尺寸(DN)nominal size for pipework components由字母DN和无因次整数数字组合而成,表示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。24/2/2122.1.3 管道piping由管道元件组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。2.1.4 工业金属管道industrial metallic piping采用金属管道元件配制而成的,在生产装置间用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。2.1.5 压力管道pressure piping用于输送压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气

《工业金属管道工程施工规范》国家标准发布

COnl 王远清,等:地理信息系统在热网管理系统的应用第31卷第1期[ 13 ] [ 14 ] [ 15 ] [ 16 ] [ 17 ] [ 18 ] 能源研究与信息,2000(2):16 2O.张英俊,郭宏.热力建设与管理中的信息系统[ J ] .太原科技,2001(3):29 30.杜雷,范刚龙,赵军.供热管网CAD 系统的建立[ J ] .工程设计CAD 与智能建筑,2001(6):36 38.李长年,江亿,贾铁民,等.地理信息系统(GIS)在区域供热中的应用[ J ] .区域供热,2003(6):1 4. 20 08 .20 9 2 13 .栗小荣.城市自来水供水管网地理信息系统设计与实现(硕士学位论文)[ D ] .长沙:国防科学技术大学,2005:1 15 .郑一江.基于MapInfo 技术排水管网地理信息系统的构建与应用(硕士学位论文)[ D] .北京:北京工业大学,2004:3 10.[ 19] [ 20 ] [ 21] [ 22 ] 吕志成.城市自来水供水管网系统事故状态下的优化调度研究(硕士学位论文)[ D ] .哈尔滨:哈尔滨工业大学,2006:8 25.张建华.集中供热系统的水力计算及地理信息系统的开发(硕士学位论文)[ D] .北京:华北电力大学,20 0HD:52 62 .肖忠纯.锦

工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97

工业金属管道工程施工及验收规范GB50235971总则1.0.1为了提高工业金属管道工程的施工水平,保证工程质量,制订本规范。1.0.2本规范适用于设计压力不大于42MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道(以下简称“管道”)工程的施工及验收。1.0.3本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。1.0.4管道的施工应按设计文件施行。当修改设计时,应经原设计单位确认,并经建设单位同意。1.0.5现场组装的机器或设备所属管道,应按制造厂的技术文件施行,但质量标准不得低于本规范的规定。1.0.6管道的施工除应执行本规范的规定外,尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。2术语2.0.1管道piping由管道组成件和管道支承件组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。2.0.2管道组成件pipingcomponents用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件

《工业金属管道工程施工及验收规范》简介

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【优选】GB工业金属管道工程施工规范研讨讲义

GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范研讨讲义2010-08-18发布2011-06-01实施2014-1-19 1 2术语和符号_ 2.1术语2.1.1管道元件公称压力(PN)nominal pressure for pipework components 由字母PN和无因次整数数字组合而成,表示管道元件名义压力等级的一种标记方法。2.1.2管道元件公称尺寸(DN)nominal 础。size for pipework components 由字母DN和无因次整数数字组合而成,表邓小平示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。和2014-1-19 2 2.1.3管道piping C 由管道元件组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。2.1.4工业金属管道industrial metallic piping 采用金属管道元件配制而成的,在生产装置间用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。2.1.5压力管道pressure piping 用于输送压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公
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