焊缝质量等级附：焊缝等级小知识1.焊缝等级是施工验收等级，有三级。三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。二级要求部分作超声波探伤检查。一级最高，要求全部做探伤检查。 2.对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。3.对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）。故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级，不小于二级。 4.角焊缝没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意义。一般角焊缝为二级或三级。 焊接要求1.焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。2.下图为承受静荷载结构焊接质量外观要求3.、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4.焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。5.焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。注：t 为连接处较薄的板厚。6.允许偏差项目见下图： 成品保护1.焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。2.不准随意在焊缝外母材上引弧。3.各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。4.低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 注意事项1.尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2.焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。3.表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4.焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的级及级以上，焊缝质量标准从以下几个方面介绍。01保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。3、、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4、焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。02基本项目1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。2、表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm 气孔2 个；气孔间距6 倍孔径。3、咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长

管道类别（1）毒性程度为极度危害的流体管道；（2）设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400的可燃流体、有毒流体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计文件注明为剧烈循环工况的管道；（6）设计温度低于-20的所有流体管道；（7）夹套管的内管；（8）按本规范第8.5.6条规定做替代性试验的管道；（9）设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400，毒性程度为高度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa，毒性程度为高度危害的流体管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400

（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400的可燃流体、有毒流体的管道；（4)设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400的非可燃流体、无毒流体的管道；（5)设计文件注明为剧烈循环工况的管道；(6）设计温度低于-20的所有流体管道；（7)夹套管的内管;(8）按本规范第8.5。6条规定做替代性试验的管道；(9）设计文件要求进行焊缝100无损检测的其他管道。（1)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400，毒性程度为高度危害的流体管道；（2)设计压力小于4MPa，毒性程度为高度危害的流体管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,设计温度低于400的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道；(4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400的非可燃流体、无毒流体的管道；（6）设计文件要求进行焊缝20无损检测的其他管道.(1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设

2、尽量减少焊缝数量和长度　　减少焊缝数量和长度，可减少焊接加热、焊接应力和变形，减少焊接材料消耗，提高生产率。如下图所示。3、焊缝布置应避免密集和交汇。　　焊缝密集和交汇处容易造成应力集中和缺陷集中，降低焊件　　使用过程中的可靠性。下图中 a 是焊缝密集，d 焊缝设置较合理。4、焊缝应避开应力最大或应力集中部位。　　下图为一大跨度横梁，图 a 中，最大应力和焊缝均在梁的中部，焊缝是梁的薄弱环节，这种结构使承载能力减弱，不合理。而图 b虽多了一条焊缝，但改善了焊缝受力情况，较合理5、焊缝布置应尽量对称　　焊缝对称可使焊接应力相互抵消，减少了焊接变形的产生。如下图所示 4、焊缝应避开切削加工表面　　有些焊件若在切削加工后进行焊接时，为保证加工表面精度不受影响，焊缝应尽量远离加工面。如下图所示：五、绘制焊接件结构图　　焊接件结构图上的焊缝通常可用焊缝符号表示。焊缝符号能简明地表达要说明的焊缝。GB324-88、GB12212-90 和 GB518-

再者浪费材料增加成本。反之，焊缝过窄、焊脚尺寸过小，母材与焊缝可能熔合不良，引起应力集中，同时还使焊缝易产生咬边、裂纹等焊接缺陷，影响接头强度。因此正确确定焊缝尺寸是保证焊接质量的关键。经过多年的研究，得出了手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸的经验计算公式，本经验公式为焊接工艺中确定手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸提供了理论依据，具有较强的实用性。2、手弧焊焊缝尺寸的经验计算公式对接焊焊缝尺寸经验计算公式根据板厚及焊接方法要求不同，对接焊缝可分为I形焊缝（即不开坡口对接焊缝）、V形坡焊缝尺寸标准-焊接尺寸标准口对接焊缝、U形坡口对接焊缝。I形焊缝宽度的经验计算公式生产中，一般板厚小于6mm不开坡口，形成I形焊缝，焊缝宽度C=δ+2 式中δ工件厚度，mm。带钝边V形对接焊缝宽度经验计算公式如图1所示带钝边V形坡口焊缝，坡口角度为α，间隙为b，钝边为P，根据解三角形的方法：焊缝尺寸标准-焊接尺寸标准焊缝宽度C=AB+CD+b+2e=2(δ-P)tan(α/2)+b+2eδ+3 式中e坡口两边焊

焊缝标准通常包括焊缝的外观、尺寸、形状、表面处理、内部质量、无损检测等方面的要求。在制定焊缝标准时，需要考虑以下几个因素：1.焊接工艺：焊缝标准应该与所使用的焊接工艺相适应。不同的焊接工艺需要不同的焊缝标准，例如气体保护电弧焊（GMAW）、埋弧焊（SMAW）、熔化极氩弧焊（FCAW）等。2.母材和填充金属：焊缝标准应该考虑到母材和填充金属的材质、厚度、热膨胀系数等因素。3.环境因素：环境因素包括温度、湿度、压力等，焊缝标准应该考虑到这些因素对焊缝质量的影响。4.安全因素：安全因素包括防火、防爆、防泄漏等方面，焊缝标准应该考虑到这些因素对焊缝安全性的影响。5.经济因素：经济因素包括成本、效率等方面，焊缝标准应该考虑到这些因素对生产成本和生产效率的影响。焊缝标准的实施通常包括以下几个步骤：1.制定标准：制定焊缝标准的过程包括确定焊缝的外观、尺寸、形状、表面处理、内部质量、无损检测等方面的要求。2.培训和指导：培训和指导是实施焊缝

仅供借鉴# 1 焊缝尺寸计算公式的研究及应用1、在金属焊接过程中，焊缝过宽、焊脚尺寸过大，不但焊接接头受热严重，引起焊缝晶粒粗大，塑性、韧性下降，而且焊接热影响区较大，易产生焊接应力及变形；再者浪费材料增加成本。反之，焊缝过窄、焊脚尺寸过小，母材与焊缝可能熔合不良，引起应力集中，同时还使焊缝易产生咬边、裂纹等焊接缺陷，影响接头强度。因此正确确定焊缝尺寸是保证焊接质量的关键。经过多年的研究，得出了手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸的经验计算公式，本经验公式为焊接工艺中确定手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸提供了理论依据，具有较强的实用性。2、手弧焊焊缝尺寸的经验计算公式2.1 对接焊焊缝尺寸经验计算公式根据板厚及焊接方法要求不同，对接焊缝可分为I 形焊缝（即不开坡口对接焊缝）、V形坡口对接焊缝、U形坡口对接焊缝。I 形焊缝宽度的经验计算公式生产中，一般板厚小于6mm不开坡口，形成I 形焊缝，焊缝宽度C=δ+2 式中δ工件厚度，mm。仅供借鉴# 2 带钝边V形对

焊缝熔池宽度一、焊缝熔池宽度概述1. 焊缝熔池宽度定义a. 焊缝熔池宽度是指焊接过程中，熔化金属形成的熔池的横向尺寸。b. 焊缝熔池宽度对焊接质量、焊接速度和焊接成本有重要影响。c. 焊缝熔池宽度是焊接工艺参数之一，需要根据焊接材料和焊接方法进行调整。2. 焊缝熔池宽度影响因素a. 焊接电流：焊接电流越大，熔池宽度越大。b. 焊接速度：焊接速度越快，熔池宽度越小。c. 焊丝直径：焊丝直径越大，熔池宽度越大。d. 焊接方法：不同的焊接方法对熔池宽度的影响不同。二、焊缝熔池宽度测量方法1. 直接测量法a. 使用焊接熔池宽度测量仪直接测量熔池宽度。b. 测量仪通过光学原理，将熔池宽度转换为电信号。c. 测量结果准确，但设备成本较高。2. 间接测量法a. 通过测量焊接过程中的电流、电压等参数，间接推算熔池宽度。b. 间接测量法设备简单，成本低，但测量精度相对较低。3. 经验公式法a. 根据焊接工艺参数和焊接材料，利用经验公式计算熔池宽度。b. 经验公式法简单易行，但计算结

焊缝尺寸计算公式的研究及应用1、在金属焊接过程中，焊缝过宽、焊脚尺寸过大,不但焊接接头受热严重，引起焊缝晶粒粗大，塑性、韧性下降，而且焊接热影响区较大,易产生焊接应力及变形；再者浪费材料增加成本。反之,焊缝过窄、焊脚尺寸过小，母材与焊缝可能熔合不良,引起应力集中，同时还使焊缝易产生咬边、裂纹等焊接缺陷，影响接头强度。因此正确确定焊缝尺寸是保证焊接质量的关键。经过多年的研究，得出了手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸的经验计算公式,本经验公式为焊接工艺中确定手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸提供了理论依据，具有较强的实用性.2、手弧焊焊缝尺寸的经验计算公式2。1对接焊焊缝尺寸经验计算公式根据板厚及焊接方法要求不同,对接焊缝可分为I形焊缝（即不开坡口对接焊缝）、V形坡口对接焊缝、U形坡口对接焊缝。I形焊缝宽度的经验计算公式生产中，一般板厚小于6mm不开坡口，形成I形焊缝，焊缝宽度C=δ+2式中δ-工件厚度，mm。带钝边V形对接焊缝宽度经验计算公式如图1所示带

（2）设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400的可燃流体、有毒流体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计文件注明为剧烈循环工况的管道；（6）设计温度低于-20的所有流体管道； 焊缝标准及质量等级（7）夹套管的内管； （8）按本规范第条规定做替代性试验的管道； （9）设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400，毒性程度为高度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa，毒性程度为高度危害的流体管道； （3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于或等于4MPa、小于焊缝标准及质量等级10MPa，且设计温度大于等于400的非可燃

焊缝尺寸要求焊缝尺寸主要包括焊缝宽度、余高、焊缝厚度等，这些尺寸直接影响焊缝的强度和质量。一般来说，焊缝尺寸应符合设计图纸和相关标准的要求，以确保焊接质量。 焊缝宽度焊缝宽度是指焊缝表面两侧之间的距离。焊缝宽度应根据焊接方法、母材厚度、焊接位置等因素进行选择。例如，手工电弧焊的焊缝宽度一般为焊条直径的2-4 倍，埋弧焊的焊缝宽度一般为焊丝直径的10-12 倍。 余高 余高是指焊缝表面高出母材表面的部分。余高的大小应根据焊缝的强度要求进行选择。一般来说，余高越小，焊缝的强度越高，但焊接难度也越大。例如，对于一般的焊接结构，余高一般为1-3 毫米。 焊缝厚度焊缝厚度是指焊缝横截面中母材与焊缝金属的交界处到焊缝表面的垂直距离。焊缝厚度应根据焊缝的强度要求进行选择。一般来说，焊缝厚度越大，焊缝的强度越高，但焊接变形也越大。例如，对于一般的焊接结构，焊缝厚度一般为母材厚度的0.7-1.2 倍。 焊缝缺陷焊缝中可能存在一些缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等。这些缺陷会降低焊缝的强度和质量，因此需要进行检测和修复。常见的焊缝缺陷检测方法包括目视检测、磁粉检测、渗透检测、超声波检测等。 焊接工艺评定为了确保焊接质量，需要进行焊接工艺评定。焊接工艺评定是指通过试验和验证，确定焊接工艺参数和焊接方法是否满足设计要求和相关标准的要求。焊接工艺评定应按照相关标准进行，包括试验方法、试验条件、试验结果评价等。 结论 焊缝尺寸标准是保证焊接质量的重要因素之一。在进行焊接时，应根据设计图纸和相关标准的要求，选择合适的焊缝尺寸，并采取相应的措施来保证焊缝质量。同时，还需要进行焊接工艺评定，以确保焊接工艺参数和焊接方法的合理性。