钻孔灌注桩标准化要求1、桩基施工或开挖基础时，应当对场地实施硬地坪处理，钻孔桩钻机施工平台应浇筑素砼硬地坪，其厚度不少于80mm。场内硬地坪应保持基本平整。凡工地现场未对场地实施硬地坪或硬化处理的及用作车辆通行的道路浇注不符合要求的，不得进行桩基施工。5.4 沉淀池设置 1、钻孔灌注桩施工等必须设置具有三级沉淀功能的沉淀池，制作沉淀池可采用砖砌后水泥抹光，亦可用商品混凝土浇制，但底板必须使用混凝土。沉淀池也可采用成品泥浆箱。沉淀池数量应与施工现场钻孔桩泥浆排放量相匹配。 2、工地现场设置的沉淀池，其外径尺寸长≥3.5m×宽≥1.5m×深≥1.5m，上沿口应离地面高度应在200～500mm，池壁和底板厚度均≥150mm，三级沉淀隔离壁厚度≥120mm。 3、沉淀池各级容量要求：第一级污水进入池容量应占总容量的30%，第二级沉淀过滤池应占总容量的20%，第三级清水循环利用（或清水排放）池应占总容量的50%。隔离壁上溢水口和第三级清水排放口的溢水线高度应当取值于排水管

主楼：基础采用“桩基+大底板（1800厚）+箱型基础（三层地下室 地下室和地上部分为框架剪力墙构造；裙房：基础采用“桩基+梁（地梁）板式底板+箱型基础（三层地下室 地下室和地上部分为框架构造。工程量一览表桩底相对标高桩型数量桩顶相对标高桩径（mm（M）（M）持力层砼级配备注）JZ110-14.10C40JZ1A3-14.10钢管桩900-74.50第-1层粉细砂JZ1B2-12.40（钢管内为C60）JZ1C57-12.10JZ263-14.10JZ2A10-12.40工程桩JZ2B9-15.10800-71.30第-1层粉细砂C40JZ2C2-13.45其中48根钢格构桩JZ2D5-13.45JZ2E187-12.10JZ37-14.10800-39.301-2层粉质粘土夹粘质粉土C40工程桩JZ3A1-12.10因地下室部分采用逆筑法施工，运用桩基工程中的72根工程桩（900）预埋钢管柱和48根工程桩（800）预埋钢格构，与地下持续墙共同作为逆筑法施工期间的竖向受力构件，地下室各层楼板作为水平受力构件。钢管柱和格构柱的垂直度偏差规定<1/400，控制难度较大；钢管与底板和各层梁交接处节点预埋件多，其标高、方向须精确控制；正常施工期间处在高温季节，水下C40和水下C60砼灌

2.2.1.1适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同,可分为如下几种,其适用范围如下:1.冲击成孔灌注桩:适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用, 特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用,对流砂层亦可克服,但对淤泥及淤泥质土,则应慎重使用。2.冲抓成孔灌注桩:适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用,孔深在20m内。3.回转钻成孔灌注桩:适用于地下水位较高的软、硬土层,如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。4.潜水钻成孔灌注桩:适用于地下水位较高的软、硬土层,如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用,不得用于漂石。2.2.1.2编制参考标准及规范1.中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300- 2001)；2.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202- 2002);3.中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);4.中华人民共和国国家标准《建筑地基

1.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述规定进行：1 当桩顶设计标高与施工场地标高相似时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行.2 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最后验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。PS:桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，终究是土方开挖不当，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，造成桩位位移），加一次中间验收有理由分辨责任，引发打桩及土方承包商的重视。1.1.3 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表的规定。斜桩倾斜度的偏差不得不不大于倾斜角直切值的15（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。表1.1.3预制桩（钢桩）桩位

钻孔灌注桩细则一、施工前准备1、场地平整：施工前应将场地平整，以便安装钻机和进行钻孔。2、测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定桩位。3、护筒埋设：护筒应埋设稳定，深度应达到硬上层，并高出地面0.3m。4、钻机安装：钻机应安装在已确定的桩位上，并保持稳定。二、钻孔1、钻孔前应先进行桩位复核，确认无误后方可进行钻孔。2、钻孔时应根据地层情况选择合适的钻头和钻压，并控制进尺速度。3、钻孔过程中应保持泥浆循环，并及时清理钻渣。4、钻孔深度应达到设计要求，并做好记录。三、清孔1、清孔前应将钻渣清理干净，并保证孔内水位稳定。2、清孔时应采用泥浆置换法，将泥浆比重控制在1.15-1.25之间。3、清孔后应进行沉渣检测，沉渣厚度应符合设计要求。四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼应按设计图纸制作，主筋和箍筋应焊接牢固。2、钢筋笼安装时应保持垂直，并缓慢下放至孔内。3、钢筋笼下放过程中应避免碰撞孔壁，并保证其位置准确。五、混凝土灌注1、混凝土应

钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一种环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，规定基础施工队伍在施工技术方法上要贯彻，并加强施工质量管理，亲密注意抓好施工过程中每一种环节的质量，力求将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的某些问题进行分析后制订出施工质量原则、验收实施方案和每根桩的施工统计，方便有效地对桩基施工质量加以控制。1.成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一种重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层规定等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重

钻孔灌注桩泥浆规定说到钻孔灌注桩泥浆，普通状况下，建筑公司如何进行钻孔灌注桩施工，基本规定规定状况怎么样？下列是本店铺整顿钻孔灌注桩泥浆规定专业建筑术语有关内容，基本状况以下：灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，根据成孔办法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩泥浆制备规定：泥浆采用优质黏土，有条件采用膨润土造浆。正循环钻机、冲击钻管型钻头钻孔，入孔泥浆比重为1.11.3；反循环钻机入孔泥浆比重为1.051.1；冲击钻使用实心钻头时，孔底泥浆比重不不不大于：黏土1.3，大漂石及卵石层1.4，岩石1.2.泥浆制备应注意粘度控制在1720s，砂率控制在4%以内，PH值不不不大于6.5.补浆普通采用泵送方式，其速度以确保液面始终在护筒面以上为原则，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。钻孔灌注桩泥浆制备规定：1、成孔时对于普通地层

引言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，它通过在地下钻进成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土，形成具有较高承载力和稳定性的桩基础。为了保证钻孔灌注桩的施工质量，特制定本规范。 ## 适用范围本规范适用于建筑工程、桥梁工程、水利工程等领域中钻孔灌注桩的施工和质量检验。 ## 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 ## 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。 （一）钻孔灌注桩用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土或钢筋混凝土而成的桩。与预制桩相比，可节省钢材，降低成本，施工速度快。 （二）泥浆护壁在钻进过程中，利用泥浆保护孔壁的施工技术。 （三）沉渣钻孔灌注桩成桩后，桩底沉渣的厚度。 ## 施工准备 （一）场地准备1.清除施工现场的障碍物，平整场地，修筑临时道路和排水沟。 2.按照设计要求进行桩位放线，设置护筒和水准点。 （二）设备准备1.选择合适的钻孔设备，如旋挖钻机、冲击钻等，并进行安装调试。 2.准备混凝土搅拌设备、钢筋笼制作设备等辅助设备。 （三）材料准备1.水泥：应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 的规定。 2.粗骨料：应采用质地坚硬的碎石或卵石，粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%。 3.细骨料：应采用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%。 4.外加剂：根据混凝土性能要求，通过试验确定。 5.水：宜采用饮用水。 （四）技术准备1.熟悉设计图纸和施工方案，进行技术交底。 施工工艺 （一）护筒埋设1.护筒应采用钢板制作，直径比桩径大200-400mm，高度宜高出地面0.3-0.5m。 2.护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度不得大于1%。 3.护筒应埋置牢固，周围用黏土分层夯实。 （二）泥浆制备1.泥浆应根据地质条件和施工要求进行配制，泥浆性能指标应符合表1 的规定。 2.泥浆应循环使用，废弃泥浆应妥善处理，不得污染环境。 （三）钻孔1.钻孔前应检查钻机的水平度、钻杆的垂直度和钻头的直径，确保钻孔质量。 2.钻孔应连续进行，不得中途停钻，如遇特殊情况需停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。 3.钻进过程中应注意观察钻杆的垂直度和孔内情况，如发现异常应及时采取措施。 质量检验 （一）成孔质量检验1.孔径检验：采用孔径仪进行检验，孔径不得小于设计孔径。 2.孔深检验：采用测绳或钢尺进行检验，孔深不得小于设计孔深。 3.垂直度检验：采用垂球法或测斜仪进行检验，垂直度偏差不得大于1%。 4.沉渣厚度检验：采用沉渣仪或重锤法进行检验，沉渣厚度不得大于设计要求。 （二）钢筋笼质量检验1.主筋间距检验：采用钢尺进行检验，主筋间距偏差不得大于10mm。 2.长度检验：采用钢尺进行检验，长度偏差不得大于100mm。 3.直径检验：采用游标卡尺进行检验，直径偏差不得大于10mm。 4.保护层厚度检验：采用垫块法或超声波法进行检验，保护层厚度偏差不得大于20mm。 （三）水下混凝土质量检验1. 安全措施1.施工现场应设置安全警示标志，严禁无关人员进入。 2.钻机、吊车等机械设备应定期进行检查和维护，确保其安全性能。 3.施工人员应佩戴好安全帽、安全带等劳动防护用品，遵守安全操作规程。 4.夜间施工应设置足够的照明设备，确保施工安全。 5.泥浆池、沉淀池等应设置防护设施，防止人员掉入。 6.施工现场应配备消防器材，做好防火工作。 ## 环保措施1.泥浆应循环使用，不得随意排放，废弃泥浆应妥善处理，防止污染环境。 2.施工过程中应采取降尘措施，减少扬尘对周围环境的影响。 3.施工噪声应符合国家有关规定，夜间施工应采取降噪措施。 4.施工完成后应及时清理施工现场，恢复原状。 ## 十、质量记录1.施工过程中应及时填写施工记录，包括钻孔记录、钢筋笼制作安装记录、水下混凝土灌注记录等。 2.施工完成后应及时整理质量检验记录和验收记录，并存档备查。 ## 十 附则1.本规范由建设单位负责解释。 2.本规范自发布之日起施行。 以上是一份钻孔灌注桩技术规范的示例，你可以根据实际情况进行修改和完善。

1．1 适用范围22． 2 术语22． 3 基本规定22． 4 施工准备32． 5 材料和质量要求42． 6 施工工艺72． 7 质量标准162． 9 安全环保措施17钻孔灌注桩技术规范2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。 1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；

1.1桩基本普通规定1.1.1 桩位放样容许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm。1.1.2 桩基工程桩位验收，除设计有规定外，应按下述规定进行：1 当桩顶设计标高与施工场地标高相似时，或桩基施工结束后，有也许对桩位进行检查时，桩基工程验收应在施工结束后进行.2 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待所有桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最后验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。PS：桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不当，还是自身桩位不准（打入桩施工不慎，会导致挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有理由区别责任，引起打桩及土方承包商注重。1.1.3 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）桩位偏差，必要符合表1.1.3规定。斜桩倾斜度偏差不得不不大于倾斜角直切值15（倾斜角系桩纵

2(冲抓成孔灌注桩:适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 2 页共18 页建筑灌注桩少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表2(2(7-2。每浇注50m3 必须有1 组试件;小于50m3 的单柱单桩，每根桩必须有1 组试件;每个柱子承台下的桩至少应有l 组试件。 2(2(3(4 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1,，且不应少于3 根，当总桩数少于50 根时，不应少于2 根。2(2(3(5 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30,，且不应少于20 根;其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20,，且不应少于10 根;对地下水位以上终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10,，且不应少于10 根。每个柱子承台下不得少于1 根。 2(2(3(6 对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批

根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》中第5.1.4条，如下：灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。钻孔灌注桩混凝土超灌原因：1、浮浆层形成原因分析按照施工规范，钻孔后要彻底清除孔底淤泥。但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除。在进行封底施工时，首批混凝土冲出导管底口向孔底四周流动扩散，与孔内冲洗液掺合形成一定厚度的浮浆稀释层。2、由于用导管灌注的水下混凝土从下往上顶升，当导管有一定埋深时，后续灌入的混凝土在已灌入混凝土内部流动，首灌的混凝土始终处在最上层，最终在桩顶凝固成浮浆、泥渣等混杂层。3、浮浆层处于桩顶时，只要保持一定的超灌量，亦即保证设计标高位置的桩体强度，则能保证桩身质量。如果浮浆层处于桩底或桩身中间，则形成夹泥或断桩，桩身质量就无法达到要求。因此，混凝土灌注工艺显得异常重要。