管道吹洗的规定及实施要点(一)管道吹洗的规定1.吹扫与清洗方案的编制管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗(吹洗)，并应编制吹扫与清洗方案。2.吹扫与清洗的方法管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。(1)公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。 (2)公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。 (3)公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。 (4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。 (5)非热力管道不得采用蒸汽吹扫。 【例题1多选】确定管道吹洗方法的依据有( 【2012】A.管道设计压力等级B.管道的使用要求C. 大管道闭式循环冲洗技术(一)闭式冲洗工艺及适用范围1.冲洗原理所谓闭式循环冲洗，就是利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动，从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。2.冲洗工艺先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水，开启冲洗循环水泵(或管网加压水泵)，从水池中抽水，水注入管内，排到水池，经过过滤，再抽入管内，脏水反复循环，换清水后反复循环，再进行反复净水循环，直至经化验合格，最后放水清理除污短管内杂物。3.适用范围(全优点)闭式循环冲洗技术应用过程省水、省电、省时、节能环保，适用范围广，经济效益显著。适用于城市供热管网、供水管网，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用的管网冲洗。 安装准备工作(一)设备随机资料和施工技术文件1.设备随机资料。设计文件;产品质量证明文件：特性数据符合设计文件及相应制造技术标准的要求;有复检要求的材料应有复验报告;具有《特种设备制造监督检验证书》。 2.施工技术文件。设计交底和图纸会审记录;标准规范;专项施工方案;办理《特种设备安装维修改造告知单》。 (二)开箱检验1.核对装箱单(1)塔体、内件和安全附件应符合设计文件和订货合同的要求。(2)开箱检验应在有关人员参加下按照装箱单清点并检查：箱号、箱数及包装;产品名称、型号及规格;产品质量证明文件;塔内件及安全附件的规格、型号、数量。 2.塔体外观质量检查(1)外观检查。 (2)分段到货验收。 塔器安装技术(一)整体安装程序塔器现场检查验收基准线标识运放至吊装要求位置基础验收、设置垫铁整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固二次灌浆。(二)现场分段组焊2.立式组焊(1)组焊顺序：采用正装法, 即在基础上先安装下段，由下至上逐段组对焊接的立式安装程序。(2)般常见塔器安装组焊顺序：分段筒体、部件检查验收基础验收、安放垫铁塔体的最下段(带裙座段)吊装就位、找正吊装第二段(由下至上排序)、找正组焊段间环焊缝、无损检测重复上述过程：逐段吊装直至吊装最上段(带顶封头段)、找正、组焊段间环焊缝、非淡泊无以明志，非宁静无以致远。诸葛亮无损检测整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆内固定件和其他配件安装焊接耐压试验、气密性试验。 耐压试验与气密性试验(一)耐压试验2.水压试验(1)试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25PPm。 (2)在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，且校验合格并在校验有效期内。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。 (3)试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min , 然后将压力降至试验压力的80% ，对所有焊接接头和连接部位进行检查。(4)合格标准：无渗漏;无可见变形;试验过程中无异常的响声。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。 金属储罐(一)金属储罐的分类1.根据储罐顶部结构，可分为固定拱顶储罐、浮顶储罐。(二)金属储罐安装方法金属储罐的安装方法主要有正装法和倒装法两种。 1.金属储罐正装法罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。 (1)外搭脚手架正装法(2)内挂脚手架正装法2.金属储罐倒装法天行健，君子以自强不息。地势坤，君子以厚德载物。《周易》(三)金属储罐的焊接工艺 金属气柜1.金属气柜的分类金属气柜一般分为湿式气柜和干式气柜。(1)湿式气柜。低压湿式气柜是设置水槽，用水密封的气柜，包括直升式气柜(导轨为带外导架的直导轨)和螺旋式气柜(导轨为螺旋形)。亦可按照活动塔节分为单节气柜和多节气柜。 (2)干式气柜简称干式柜。相对于采用水为密封介质的湿式气柜而言，其密封形式为非水密封，为具有活塞密封结构的储气设备。目前国内主要有多边稀油密封干式气柜、圆筒形稀油密封干式气柜和橡胶膜密封干式气柜几类。2.气柜组装方法(1)低压湿式气柜柜体的组装方法和程序与金属储罐类似，其钟罩、中节和水槽组装也分正装法和倒装法施工。(2)正装法施工程序为由组装水槽壁开始逐节向里安装，最后组装钟罩。 预防(矫正)焊接变形技术措施(2018新增)(一)预防焊接变形技术措施1.组装技术措施(1)储罐排版要符合《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 501282014规范的要求，焊缝要分散、对称布置。(2)底板边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大;采用反变形措施，在边缘板下安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩。 (3)壁板卷制中要用弧形样板检查边缘的弧度，避免壁板纵缝组对时形成尖角。可用弧形护板定位控制纵缝的角变形。 2.焊接技术措施在储罐焊接前应根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。(1)底板控制焊接变形的措施1)边缘板采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。 检验与试验2.充水试验2)一般情况下，充水试验采用洁净淡水。对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25ppm。 穷则独善其身，达则兼善天下。《孟子》3)充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。(2)充水试验项目、方法及合格标准1)罐底严密性试验：充水进行试验，观察基础周边。合格标准：无渗漏。 2)罐壁强度及严密性试验：充水至最高设计液面试验，保持48h。合袼标准：罐壁无渗漏、无异常变形。 3)固定顶强度及严密性试验。 4)固定顶的稳定性试验。 5)浮顶、内浮顶罐升降试验。 球形罐的安装技术 球形罐的构造及形式(一)球形罐的构造球形罐由球罐本体、支座(或支柱)及附件组成。(二)球形罐的形式球形罐按其本体壳板的分片结构形式可分为桔瓣式、足球式和混合式三种。