项目背景随着市场竞争的加剧，企业对生产车间的管理要求越来越高。降低成本、提高效率是企业实现可持续发展的重要手段。为了进一步提高我公司的竞争力，提高生产车间的管理水平和运营效率，降低生产成本，特制定本实施方案。 目标定位1.降低生产成本：通过优化生产流程、提高设备利用率、减少浪费，降低生产成本5%以上。2.提高生产效率：通过提高员工技能、优化作业流程、加强现场管理，提高生产效率10%以上。3.提高产品质量：通过加强过程控制、优化生产工艺、严格质量管理等措施，提高产品质量，减少不良品率。4.提升员工满意度：通过改善工作环境、提高薪酬福利、加强培训等措施，提升员工满意度。 实施措施1.优化生产流程：对现有生产流程进行梳理，找出瓶颈环节，通过改进工艺、提高设备利用率、减少中间环节等措施，降低生产成本，提高生产效率。2.设备升级改造：针对关键设备进行升级改造，提高设备性能和可靠性，降低故障率，减少维修成本。3.能源管理：加强能源计量和监测，优化能源使用结构，降低能源成本。4.供应链管理：加强与供应商的合作，优化采购流程，降低原材料成本。5.质量控制：加强过程质量控制，减少不良品产生，降低质量成本。6.人力资源管理：加强员工培训，提高员工技能水平，优化人员配置，提高劳动生产率。7.现场管理：加强现场管理，规范操作行为，提高生产环境，降低安全事故发生率。8.环境保护：加强环境保护，遵守环保法规，减少环保事故发生，降低环保成本。 组织实施1.成立项目组：由公司领导担任组长，相关部门负责人担任成员，负责方案的制定和实施。2.制定详细计划：根据实施方案，制定详细的工作计划，明确时间节点、责任人及预期目标。3.培训与宣传：加强对员工的培训和宣传，提高员工对降本增效工作的认识和参与度。4.监测与评估：加强对实施过程的监测和评估，及时发现问题，调整方案，确保目标的实现。5.持续改进：根据实施效果，总结经验教训，持续改进和完善方案。 预期效果1.生产成本降低：通过优化生产流程、提高设备利用率、减少浪费等措施，实现生产成本降低5%以上。2.生产效率提高：通过提高员工技能、优化作业流程、加强现场管理等措施，实现生产效率提高10%以上。3.产品质量提升：通过加强过程控制、优化生产工艺、严格质量管理等措施，实现产品质量的提升，减少不良品率。4.员工满意度提高：通过改善工作环境、提高薪酬福利、加强培训等措施，提升员工满意度。 风险评估与应对措施1.技术风险：可能存在技术瓶颈，导致方案实施困难。应对措施：加强与技术部门的沟通协作，及时解决技术问题。2.人员风险：可能存在员工抵触情绪，影响方案的实施。应对措施：加强培训和宣传，提高员工的认同感和参与度。3.市场竞争：市场竞争加剧，可能导致原材料成本上升等风险。应对措施：加强市场调研，优化供应链管理，降低原材料成本。4.法规政策：可能存在法规政策变化，影响方案的实施。应对措施：密切关注法规政策变化，及时调整方案。本实施方案旨在提高我公司的生产管理水平和运营效率，降低生产成本，提高企业竞争力。通过实施本方案，预期可以达到降低生产成本、提高生产效率、提升产品质量和员工满意度的目标。 项目背景与目标随着市场竞争的日益激烈，企业对生产车间的管理提出了更高的要求。降低成本、提高效率成为企业实现可持续发展的关键。为了提升我公司的竞争力，提高生产车间的管理水平和运营效率，降低生产成本，特制定本实施方案。通过对生产流程的优化、设备利用率的提高、浪费的减少等手段，实现生产成本降低5%以上；通过提高员工技能、优化作业流程、加强现场管理，实现生产效率提高10%以上；通过加强过程控制、优化生产工艺、严格质量管理等措施，提高产品质量，减少不良品率；同时，通过改善工作环境、提高薪酬福利、加强培训等措施，提升员工满意度。 实施措施1.生产流程优化：对现有生产流程进行全面梳理，分析并找出瓶颈环节，通过改进工艺、提高设备利用率、减少中间环节等措施，降低生产成本，提高生产效率。2.设备升级改造：针对关键设备进行升级改造，提高设备性能和可靠性，降低故障率，减少维修成本。3.能源管理：加强能源计量和监测，优化能源使用结构，降低能源成本。4.供应链管理：加强与供应商的合作，优化采购流程，降低原材料成本。5.质量控制：加强过程质量控制，减少不良品产生，降低质量成本。6.人力资源管理：加强员工培训，提高员工技能水平，优化人员配置，提高劳动生产率。7.现场管理：加强现场管理，规范操作行为，提高生产环境，降低安全事故发生率。8.环境保护：加强环境保护，遵守环保法规，减少环保事故发生，降低环保成本。 组织实施1.成立项目组：由公司领导担任组长，相关部门负责人担任成员，负责方案的制定和实施。2.制定详细计划：根据实施方案，制定详细的工作计划，明确时间节点、责任人及预期目标。3.培训与宣传：加强对员工的培训和宣传，提高员工对降本增效工作的认识和参与度。4.监测与评估：加强对实施过程的监测和评估，及时发现问题，调整方案，确保目标的实现。5.持续改进：根据实施效果，总结经验教训，持续改进和完善方案。 预期效果1.生产成本降低：通过优化生产流程、提高设备利用率、减少浪费等措施，实现生产成本降低5%以上。2.生产效率提高：通过提高员工技能、优化作业流程、加强现场管理等措施，实现生产效率提高10%以上。3.产品质量提升：通过加强过程控制、优化生产工艺、严格质量管理等措施，实现产品质量的提升，减少不良品率。4.员工满意度提高：通过改善工作环境、提高薪酬福利、加强培训等措施，提升员工满意度。

引言生产车间是企业生产的核心环节，降低成本并提高效益是每个企业追求的目标。为实现这一目标，采取一系列的降本增效措施是必要的。本文将介绍几种常见的生产车间降本增效措施，包括优化生产流程、提高设备利用率、改进员工培训和提升能力、引入先进技术和设备以及加强供应链管理等。1.优化生产流程优化生产流程可以有效降低生产车间的成本并提高生产效率。以下是一些常见的优化生产流程的措施：根据生产计划合理安排生产任务，避免生产过剩或缺货情况的发生。采用精确的物料需求计划，避免物料的浪费和过度库存。实施精益生产，去除不必要的环节和浪费，提高生产效率。优化生产线布局，减少物料和人员的移动，提高生产效率。引入自动化生产设备，减少人工操作的时间和成本。2.提高设备利用率设备是生产车间的核心资产，提高设备的利用率可以降低单位产品的生产成本。以下是一些提高设备利用率的措施：建立设备维护计划，定期检修和保养设备，减少设备故障和停机

全面开展修旧利废采掘车间在每台设备维修后都要更换下大量废旧物资，以前对它们处理总是所有旧件直接返回矿方处理，其中有很多修复价值的配件返回矿方后存入废品库再也无人问津，造成了资源的浪费。修旧利废可以降低生产成本，提高物资的利用率。设备维修生产过程中，部分更换下来的材料、配件等物资，经过维修就可以达到原有性能，相比采购新物资，节约了大量的资金投入，充分发挥了物资价值，减少了物资的闲置浪费，降低了生产成本，提高了经济效益，而且还减少了物资浪费。通过修旧利废，资源重复利用，可为企业节约大量材料成本，降低设备维修时的新配件投入量，带来可观的经济效益。采掘车间目前开展了包括电缆接头、水流量压力开关、换向阀、变频器、RIO模块的修旧利废工作。 提高自修复能力采掘车间作为一个维修车间，在当前的经济形势下，一定要提高自修能力，不能单纯的成为一个装配车间或是换件3车间降本增效方案车间。针对此情况，车间准备对滚筒，支撑滑靴、导向滑靴等有修复价值的结构件，车间进行自修，减少换新价和外委修复，从而降低维修成本。目前车间已经开展了包括截割滚筒、破碎滚筒、支撑滑靴等结构件的修复工作。下一步车间将进一步拓宽自修范围，开发以前只换不修的一些机构件的修复。 实施全程物料管控物料管控是项目成本管理的永恒主题，车间在进行设备维修时，尤其是采掘设备的维修，其配件种类较多，往往维修一台设备会有三四千种配件，经过拆解、转运、清洗、检测、分类等多道工序后容易出现配件检测漏项，导致配件计划漏项，造成组装困难。这将严重影响设备维修的工期，为了更好的优化设备维修流程,精确配件提报，必须实现设备维修配件的全程管控。主要实施方案：以合同或单项目管理为目标，以生产作业流程的机物料消耗全程管理为主线，建立从物资计划提报、领用、消耗、、回收、移交、盘库、报废的全过程表单管理体系，实现物料的全过程的闭环跟单管理。通过单项目的物料全程管理，实现单项目物料消耗的据实统计和核算，并 设备维修配件分类精细化管理车间需要对各种机型的采掘设备编制完整配件基础表，并将其分为4大板块分别是：设备部件的基础配件信息、拆解情况、检测情况、汇总情况，从设备入厂验收完后就对每一个配件进行跟踪，达到各个零部件的标签式跟踪管理。1、设备维修配件分类精细化管理的工作步骤此方法主要目的是提高配件提报和领取的准确率，方法为：1.设备拆解时对所有配件进行初步检测和确认并进行登记；2.对设备配件进行检测时对每个配件进行登记分类；3.最后对前两项的登记内容进行现场核实和汇总，形成完整的配件分类管理汇总表；4.利用登记表进行配件的申领、修复以及统计分析工作。2、设备维修配件分类精细化管理的工作要求5车间降本

全面开展修旧利废采掘车间在每台设备维修后都要更换下大量废旧物资，以前对它们处理总是所有旧件直接返回矿方处理，其中有很多修复价值的配件返回矿方后存入废品库再也无人问津，造成了资源的浪费。修旧利废可以降低生产成本，提高物资的利用率。设备维修生产过程中，部分更换下来的材料、配件等物资，经过维修就可以达到原有性能，相比采购新物资，节约了大量的资金投入，充分发挥了物资价值，减少了物资的闲置浪费，降低了生产成本，提高了经济效益，而且还减少了物资浪费。通过修旧利废，资源重复利用，可为企业节约大量材料成本，降低设备维修时的新配件投入量，带来可观的经济效益。采掘车间目前开展了包括电缆接头、水流量压力开关、换向阀、变频器、RIO模块的修旧利废工作。 提高自修复能力采掘车间作为一个维修车间，在当前的经济形势下，一定要提高自修能力，不能单纯的成为一个装配车间或是换件车间。针对此情况，车间准备对滚筒，支撑滑靴、导向滑靴等有修复价值的结构件，车间进行自修，减少换新价和外委修复，从而降低维修成本。目前车间已经开展了包括截割滚筒、破碎滚筒、支撑滑靴等结构件的修复工作。下一步车间将进一步拓宽自修范围，开发以前只换不修的一些机构件的修复。 实施全程物料管控物料管控是项目成本管理的永恒主题，车间在进行设备维修时，尤其是采掘设备的维修，其配件种类较多，往往维修一台设备会有三四千种配件，经过拆解、转运、清洗、检测、分类等多道工序后容易出现配件检测漏项，导致配件计划漏项，造成组装困难。这将严重影响设备维修的工期，为了更好的优化设备维修流程,精确配件提报，必须实现设备维修配件的全程管控。主要实施方案：以合同或单项目管理为目标，以生产作业流程的机物料消耗全程管理为主线，建立从物资计划提报、领用、消耗、、回收、移交、盘库、报废的全过程表单管理体系，实现物料的全过程的闭环跟单管理。通过单项目的物料全程管理，实现单项目物料消耗的据实统计和核算，并 设备维修配件分类精细化管理车间需要对各种机型的采掘设备编制完整配件基础表，并将其分为4大板块分别是：设备部件的基础配件信息、拆解情况、检测情况、汇总情况，从设备入厂验收完后就对每一个配件进行跟踪，达到各个零部件的标签式跟踪管理。1、设备维修配件分类精细化管理的工作步骤此方法主要目的是提高配件提报和领取的准确率，方法为：1.设备拆解时对所有配件进行初步检测和确认并进行登记；2.对设备配件进行检测时对每个配件进行登记分类；3.最后对前两项的登记内容进行现场核实和汇总，形成完整的配件分类管理汇总表；4.利用登记表进行配件的申领、修复以及统计分析工作。2、设备维修配件分类精细化管理的工作要求在设备的拆

根据公司上级的有关要求，在保障单位生产正常进行的前提下，对生产成本进行的控制目标，进一步加大成本控制力度，现结合实际情况，制定如下方案：1、生产管理协调在不影响生产的情况，尽量压缩成本开支，安排好生产，做到生产不失误。2、材料费、修理费严格控制材料费、修理费用的发生，对生产急需用料须提出申请，经审议通过后，方可报请主管领导审批，做到先预算，后花钱。3、电费管理：电力日常管理，用电设备不空转，不过载，严格管理单位内的用电设备，将电费控制在目标之内。降本增效具体措施：1、油料费控制目标：同比20XX20XX降低90%（1）在不影响生产的情况下，对维修工作集中安排，能自己解决的自己解决。尽可能的减少油料使用。（2）遇突发事件时采取合并坐车的方式以控制车用油料的消耗。（3）润滑油消耗要从提高职工素质入手，加强当班工人的巡回检查制，发现问题及时处理，避免渗漏、跑油现象的发生。2、电费：同比20XX-20XX月消耗降低近1500元（1）树立节约

20lq 年 2 月第 1期 矿山企业生产车间降本增效的实践——武成初晓峰生瑞东 高伟华 ．1 1 ． 矿 山 企 业 生 产 车 间 降 本 增 效 的 实 践 武 成 初 晓峰 生瑞 东 高伟 华 ( 山 东黄金 矿 业 ( 莱州 ) 有 限公 司焦 家金 矿 ，山 东 莱州 261441) [ 摘要 ] 焦家金矿某 生产 车间通过细化分工 ，成立成本管控小组 ，进 行专项成本管控 ；完善物 资跟 踪管理 系统建 设 ；健全激励约束机制 ，完善成本指标考核控 制体 系等措施 ，降低 了生 产成本 ，提高 了经济效益 。 [ 关键词 ] 降本增效 ；黄金矿 山；物资跟踪 ；成本 考核 [ 中图分类号 ] TK 01 8 [ 文献标志码 ] B [ 文章编号 】1008 —5 122( 2016 ) 01 —0011 —03 P r ac tic e of C o st - sav in g an d P r o fi t - in c r ea sin g of th e P r od u c tion W or k sh op i n M in e E n ter p r i se W U C heng ，C H U X i a o-fen g ，S H E N G R u i -dong ，GA O W e i -hua A b str a c t ：T hi s p ape r i ntrodu ces the pr a cti ce of re duc in g pr odu cti on c osts a nd i mp rov i ng e conom i c eff i— ciency of the production workshop in J iaoj ia gold mine

车间降本增效建议100条第一章总则第一条为推动公司降本增效活动的有效开展，充分发挥全体员工的工作积极性，节约资金、降低成本，更加有效地进行成本控制、提高效益，使公司实现效益最大化，特制定本办法。第二条本办法所规定的降本增效项目包括以下类目（一）节约挖潜类；（二）技术革新类；（三）加强管理类。第三条降本增效活动应严格遵守计划、实施、成果申报、评审的管理程序。第四条公司成立降本增效评审专家组，并对具体项目设责任专家，负责对降本增效成果进行评审。第五条XXX为公司降本增效工作的归口管理部门，负责修订公司降本增效管理制度及降本增效奖励标准；负责编制年度降本增效工作计划；负责组织评定降本增效成果；负责核算降本增效奖励金额；负责对各部门降本增效计划执行情况进行考核。第二章降本增效计划的制定第六条XXX每年初依据公司的生产经营预算执行和上年度降本增效工作的完成情况，以及公司领导对各部门进行走访、沟通、协调等情况，制

背景随着市场竞争的加剧，企业面临着越来越大的成本压力和利润挑战。为了提高企业的竞争力和盈利能力，降低生产成本，提高生产效率，实现企业的可持续发展，我们制定了车间降本增效方案。 目标1.降低生产成本：通过优化生产流程、提高原材料利用率、降低能源消耗等措施，降低生产成本。 2.提高生产效率：通过优化生产布局、提高设备利用率、加强员工培训等措施，提高生产效率。 3.提高产品质量：通过加强质量管理、完善质量控制体系、提高员工质量意识等措施，提高产品质量。 措施 （一）优化生产流程1.对生产流程进行全面分析，找出生产过程中的浪费和不合理环节，进行优化和改进。 2.采用先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。 3.合理安排生产计划，减少生产过程中的等待时间和浪费。 （二）提高原材料利用率1.对原材料进行精细化管理，严格控制原材料的采购、领用和消耗。 2.采用先进的生产工艺和技术，提高原材料的利用率。 3.加强废料的回收和利用，减少浪费。 （三）降低能源消耗1.对设备进行节能改造，采用节能型设备和技术，降低能源消耗。 2.优化生产工艺，合理安排生产计划，减少设备的空转时间。 3.加强能源管理，建立能源消耗监测和统计制度，及时发现和解决能源浪费问题。 实施步骤1.成立领导小组：负责方案的制定、实施和监督。 2.制定实施计划：根据方案的目标和措施，制定具体的实施计划，明确责任人和时间节点。 3.组织实施：按照实施计划，组织实施各项措施。 4.检查评估：定期对实施效果进行检查和评估，及时发现问题和不足，进行调整和改进。 5.持续改进：不断完善方案，持续改进生产管理水平，提高企业的竞争力和盈利能力。 总结通过实施车间降本增效方案，我们有信心降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量，从而提高企业的竞争力和盈利能力。同时，我们也将加强与其他部门的沟通和协作，共同推进企业的发展。 以上是一份车间降本增效方案的示例，具体内容可根据实际情况进行调整和完善。

车间降本增效实施方案车间降本增效实施方案 动力车间“降本增效”实施方案 动力车间“节能降耗、降本增效”实施方案 按照公司2014年提出的“降本增效”相关指示，针对海虹公司正处于爬坡困难阶段的特性，生产成本较高，产品价格过低等严峻的形式，我车间为了进一步降低运行及检修成本，充分发挥车间优势，最大限度的做好的节能降耗、降本增效工作，认真分析了目前车间生产运行指标情况，尤其对可控成本项目的支出情况进行了认真分析。努力寻找“节能降耗、降本增效”的突破口，为全面实现年度目标，增强车间职工的责任感和使命感研究制定了管理措施和实施方案。 一、“节能降耗、降本增效”目标 通过开展“降本增效”实践活动，使全车间牢固树立成本意识、节约意识、效益意识，以创新的思维寻求降本增效的新途径，彻底改变工作中存在的问题，从自身做起，从现在做起，从点滴做起，从节约一度电、节约一滴水做起，通过良好的行为习惯，务实的工作作风，为完成年度目

涵盖了原材料管理、设备优化、人力资源管理等方面。原材料管理定期评估供应商定期评估供应商是降低成本的重要步骤之一。通过与供应商建立良好的合作关系，并评估他们的产品质量和供应能力，车间可以选择质量更好、价格更合理的原材料供应商。此外，定期评估供应商还可以帮助车间及时发现和解决潜在的供应风险。减少废品和废料废品和废料的产生会增加成本，并对环境造成负面影响。车间可以通过改进生产工艺、优化设备设置和培训员工等手段来减少废品和废料的产生。此外，定期进行废品和废料的清理和分类处理也是降本增效的有效措施。设备优化定期维护设备设备的正常运行对于车间的生产效率至关重要。定期维护设备可以有效地降低故障率，减少停机时间，并延长设备的使用寿命。车间可以制定详细的设备维护计划，并按照计划进行定期维护，以保持设备的良好状态。引入自动化设备引入自动化设备可以有效提高生产效率和降低人力成本。自动化设备具有高效、精确和稳定的

对生产工艺流程进行优化和改进，提高效率和减少浪费。 建立和完善生产计划，合理分配生产任务。 对工人进行培训，提高技能和工作效率。 建立一套完整的质量管理体系，确保产品质量。 通过设备改造和升级，提高设备效率和使用寿命。 在生产中加强安全管理，避免安全事故的发生。 充分利用现有设备的余量，提高设备利用率。 加强清洁卫生管理，提高生产环境卫生质量。 合理配置设备，避免设备闲置或使用不充分。 充分利用物料运输时的力学能，降低能源消耗。

中央空调的运行现状1、中央空调能耗惊人近10年来，我国中央空调行业增长率达20%，约为国际水平的10倍，已成为仅次于美、日的第三大空调设备生产国，年产量接近10万台。中央空调用电量的30-40%是无效消耗，是被浪费的，高能耗已经成为制约中央空调健康开展的一大瓶颈，解决中央空调的高能耗问题已迫在眉捷!2、结垢是中央空调能源浪费的最大根源中央空调的换热面都采用铜材质，铜的导热系数为397W/(mK),但水垢的导热系数仅为0.464~0.697W/(mK),只有铜的0.12~0.17%。据国外权威空调技术部门多年技术研究以及大量的事实证明中央空调清洗可节约能耗和运行的费用超过12%。3、中央空调化学 节能降耗整体方案从中央空调运行现状的论述，我公司认为从技术上需要解决好两个问题：1、积极推广中央空调中性清洗新技术，使中央空调用户能放心大胆的接受中央空调的化学清洗。2、从新建中央空调开始，普及中央空调无垢运行的新概念。也就是说通过对新建中央空调在其设计和安装过程作适当处理，使中央空调始终在不结垢或几乎不结垢的情况下高效运行，而不是等中央空调结垢并影响运行效率之后再清洗。当新建中央空调取得积极效果之后对已经投入使用的中央空调可以进行类似的强制改造。具体方案如下：1、积极推动冷冻系统的开车前清洗使用我公司研发的中性除油除垢清洗剂对中央空调冷冻系统进行开车前清洗，清洗之后参加我公司自主研发的防结垢、防腐蚀、防生锈的高效三防冷却液，可实现冷冻系统3~5年不清洗而高效、平安的运行。一、二个月中央空调用户关闭冷凝器的进出口阀门，开启自动清洗按钮就可实现水垢的彻底清洗。清洗之后更换盛装清洗剂的塑料桶，以补充我公司研发的中性清洗剂，准备下次清洗使用。3、建议中央空调用户加强其他方面的节能措施a、加强冷却水循环水的日常保养b、定期清洗风机盘管c、加强风道的清洗4、开车前清洗、防护的其它意义：a、降低中央空调损耗及维护费用b、延长中央空调使用寿命c、开车前清洗是对中央空调安装质量检验的完美补充 中央空调节能改造任重道远据统计，一台中央空调从安装到淘汰，其初安装费在全部费用平均仅占总本钱的10%，也就是说运行费用和维修费占用了近90%。中央空调节能改造费用仅占安装费的10%，占全部费用的1%左右，而这1%却对90%产生了不可估量的作用。但是，对于节能意识薄弱的中央空调用户来说，“亡羊补牢式的化学清洗比拟容易接受;“未雨绸缪式的节能改造却不易接受。因此在该项技术的推广和运用，需要包括政府部门在内的社会各界大力宣传、引导、扶持才可能尽快实现。2021年综合部将从以下几个方面着手控制本钱，具体实施方案如下： 加大宣传，提高各部门、分厂员工降本增效意识1、每季度组织一次降本增效专题培训，讲解降本增效工作的重要性、紧迫性及落实情况，增强全体人员的忧患意识、危机意识和责任感。2、配合分厂、部门建立完善降本增效制度，使每位员工养成例行节约的良好习惯，“从平时的小事做起，节约一度电、一张纸、一滴水等，形成“人人节约，反对浪费的良好风气。 保障措施1、我们的降本增效原那么：“责任到人、定额管理，减少公用。具体方法：(1)对于办公用品及低值易耗品，采用责任制，实现台账管理。措施：A、根据劳保用品发放标准，制定办公用品发放标准，确定领用标准及使用年限，定期发放，例如笔杆每年1支，笔芯每月1支。因涉及多个岗位，办公用品发放具体标准要在3月1日初步定稿，2日交企管部审核后发放实施。B、电脑、空调、打印机、办公桌椅、文件柜、更-衣柜、纸等物品(纸张因使用量较大，根据岗位差异制定纸张使用数量)，根据化工集团部门低值易耗品台账，为每人建立台账，如需增加物品，将根据实际情况，来判定是否配备或调配使用。C、库房管理严格要求各部门、分厂，对于所需采 奖罚管理为了全面实现集团各项工作本钱最低，效益最大的原那么，所有员工必须从小事做起，从我做起，并明确规定奖罚标准：1、个人名下使用物品产生的费用，根据2021年PVC、烧碱内部核定汇总表制造、辅助费用中综合部每月方案费用分摊所产生的费用，落实到个人，如果当月产生费用在定额内的，节约局部公司按6:4比例奖励，即公司占60%，个人占40%，如果产生的费在定额外，那么按7：3比例落实到个人，各自为证，防止浪费，在总费用上节省10%。2、电脑使用：超过30分钟不使用应关闭电脑显示器，除特殊情况外，考核使用人30元/次，超过1小时不使用应关闭计算机，除特殊情况外，考核使用人50元/次，。3、电灯使用：在 方案说明1、此方案针对生产期间的综合部，不包括工程人员的费用预算。2、此方案适用于综合部，生产部门不再方案之内。3、其他部门综合行政费用不在本方案内。应对严峻的生产经营形势，为确保xx年平安保产任务和降本增效目标顺利完成，xx厂领导班子通过召开车间、部室负责人会议，眼睛向内、集思广益，并经领导班子集体研究，特制订xx年降本增效工作措施如下： 加大形势任务宣传教育的力度，引导职工牢固树立危机意识、本钱意识和责任意识xx年，xx厂将通过广泛深入地开展“企业有困难，我们怎么办大讨论活动，使职工能够正确认识当前形势，群策群力降本增效;通过向郭明义、邢贵斌、蒋东明等先进人物学习活动，引导职工立足岗位，敬业奉献，不断提高点检维护的管理水平和科技含量，让“勒紧裤带、过紧日子、精打细算、降本增效的经营理念成为每一名xx人的共识。 持续推进平安标准化工作，引导职工牢固树立“平安是最大的效益的理念xx年，xx厂将通过持续完善和落实平安标准化工作，尤其是推进职工操作标准化，狠反“三习四违，实现全年平安生产，杜绝一切平安事故的发生。要教育职工越是在形势严峻的时候，越要抓好平安生产，引导职工牢固树立“平安是最大的效益，平安是保证和稳固我们劳动成果的前提，没有平安就没有效益的理念。进一步强化“预防式养护维修的工作模式，实行精检细修，将隐患和缺陷控制在萌芽状态xx年，xx厂将通过强化“预防式养护维修的工作模式，加大职工技能培训的力度，提高职工操作能力，在日常工作中做到精检细修。同时通过日常的线桥质量检查和每半年一次的全方位质量状态评 深入开展形式多样的“降本增效劳动竞赛，做到既抱西瓜、又捡芝麻教育职工从节约一滴水、一度电、一个胶垫、一根道钉、一块垫板做起，坚决做好节能降耗工作，杜绝跑冒滴漏现象的发生，做到节约能源，人人有责。要加大修旧利废工作力度，有重点地通过设备改造、轨型升级等渠道，将可再用材料备件转用于料场、腐蚀严重区域的设备改造上。xx年方案通过以置换钢轨升级既有线路等形式创效500万元。充分调动职工平安保产的积极性，在完成正常维修保产任务的前提下，积极组织自修工程目前，xx厂一线线路维修工仅有缺乏240名，稍有难度大些的补修作业，单个点检区便难以为系。为此，xx年，我厂将通过就近划片，强弱联合的方式，大力实施点检区联合作业。