制造铝板的流程将铝及铝合金经熔炼、铸锭、各种轧前准备、平辊轧制、热处理和精整等工序加工成截面为矩形的单张或成卷加工材的过程。板材的厚度最大达200mm，分为薄板、厚板 (5 ～80mm)和特厚板。板材的宽度一般为1～，最大达5m，长度为 2～10m。带材的厚度一般不大于2mm，宽度不超过 600mm，成卷供应。铝和铝合金板带材以热轧状态、退火状态、各种级别的软态和各种热处理状态供应。铝和铝合金板材的生产方法有块式法和带式法两种。块式法是将热轧后的板坯切成若干块，再经单张冷轧至成品。带式法则是将板坯轧到一定厚度和长度后，边轧制边卷取；到成品厚度后，再横剪成单张的铝板。此法生产效率高，产品质量好。铝合金板带材的生产工艺流程如图所示，可分为热轧前准备、热轧、冷轧、热处理和精整等阶段。热轧前准备主要包括铸锭质量检查、均热、锯切、铣面、包铝和加热等。使用质量优良的铸锭是保证成品质量的前提。现代铝合金板带生产用的铸锭多用半连续铸锭法生产。铸锭

变形铝及铝合金状态、代号1．范围本标准规定了变形铝合金的状态代号。本标准适用于铝及铝加工产2．12品。基本原则基础状态代号用一个英文大写字母表示。细分状态代号采用．22．基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。基本状态代号3表1基本状态分为5种代名称说明与应用号自由加工适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，状态该状态产品的力学性能不作规定。退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。加工硬化适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也状态可不经过）使强度有所降低的附加热处理。固熔热处一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合理状态金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。热处理状态(不同适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代于号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。F、O、H状态)3．细分状态代号3．1H的细分状态在字母H后面添加两位阿拉伯

开料、下料1、对加工图纸认真分析，了解所要加工图形的形状与尺寸，采用最节省的方法开出料单。2、按下料单对照料板编号放样，划线要精准、清楚，特殊工序用记号笔在加工位置标明，保证此工序加工的正确度。 剪板1、一般情况下铝板在剪板前的面积比较大，因此在剪板过程中一定要保护铝单板的平面度，现规定：长度大于2m 的铝板在卸货过程中应特别小心，建议将铝板竖直后至少有三名操作员搬运。剪板过程中至少要三名操作搬运操作。2、要严格按照下料单中的尺寸剪板，必须确保下料板尺寸偏差保证在规定范围内。3、剪板过程中要保护铝板特别是加工正面不受损害，因此剪板机前的物架上要有橡皮垫或其他的保护设施。4、剪板操作员在剪板前必须对每块铝板的尺寸进行准确测量（包括对角线），以保证落料的正确率，并对每一块落料编号，用记号笔记录，字迹要清晰可辨，同时用透明胶带将编号封住。5、剪好的料板应有序的放置在两辆专用的小车上。一块紧挨另一块，中间不留间隙。 开角、冲孔1、按图纸对下料板开角，开角时用两块铝片和502 瞬干胶水在模具上做一个临时工装夹具，保证开角定位准确。2、按图纸要求选择冲孔模，定位、冲孔应准确，冲孔中相对两边的空位置不宜对齐，应错开一定距离，以此保证安装需要。靠近料端的孔距应为（100-150）mm,其余内部孔距应保证在（250-300）mm 范围之内。3、在开角、冲孔的过程中，要加强对铝板正面的保护。特别是转换工序的过程中操作员对铝板要青拿轻放做到：不接触地面、不碰到机器、无声操作。 折边1、按图纸要求选择折边模具，在下模上铺垫棉布或绒布（布不宜太厚，会影响加工角度），防止损伤铝板，然后上折弯机折弯。2、必须保证长度、宽度、对角线尺寸、折边角度、组角缝隙不得超出规定偏差。 焊接1铝单板加工工艺1、保证打磨需要，拼角焊接时棱角应适当突出；内角不应有焊瘤、焊渣、焊穿等现象的发生，以免影响产品质量。2、拼焊时由于焊丝（铝条）太长，操作员应注意焊接速度以及送焊丝速度，防止焊缝上焊丝（铝条）累积形成焊瘤等其他影响产品质量事情的发生，焊缝应平整、自然。焊接中尽量采用分段焊接、点焊来防止扭曲等变形的发生。 加强筋1、长度超过1m 的铝板为保证其平面度须放置加强筋，加强筋的长度是：产品的尺寸-15mm 后的尺寸。2、加强筋的冲孔距度：两端孔至铝板端边的距离（25-30）mm，中间距离（250-300）mm.3、在固定加强筋的时候，紧固件应按平垫、弹垫的顺序放置，最后拧紧螺母。以把弹垫适当压平为拧紧螺母的标准，不宜太紧。4、产品轻拿轻放，防止铝板表面受损。 打磨、抛光1、焊接后的工作必须打磨，以保证工件的表面光洁度，打磨的目的是把焊接时的焊渣、焊瘤等影响表面质量的废料去除，工作中尽量不要磨到折边及其他表面。组角焊接打磨时要求能够体现明显棱角。2、仔细检查铝单板表面有无划痕、表面磨损等现象。抛光时采用180 目的抛光片，将工件表面的划痕、表面磨损部位抛光磨光至与铝板颜色相似。注意：抛光机在被损伤的工件表面上轻轻用力并均匀移动，抛光速度不宜过快，拼角处要有角、有楞、自然美观。3、抛光过的铝单板必须有序的放置。平板应竖立紧密排列。 检验1、形状是否正确，尺寸是否准确，加工精度、平整度是否符合加工图纸要求。2、检查铝单板是否有变形、划伤、加强螺丝松动等现象。