危险源辨识与预防措施作业活动危险因素可能导致的事故危险级别现有控制措施备注吊装作业1作业人员无证上岗违章作业高处坠落一般对证件进行一对 一检杳2工作人员未按要求佩戴 安全帽及安全带违章作业物体打击一般开工前进仃安全 培训3起重指挥员不了解起重 机械性能违章指挥起重伤害一般在施工现场抽查 机械知识4吊钩无保险装置防护缺陷起重伤害/ 物体打击一般项目安全管理人 员按危险源检查 表进行逐项检查5使用不合格吊索具设备设施缺陷起重伤害一般6不正确使用（选具）吊 索具违章作业起重伤害一般7指挥信号不明确或不正 确使用指挥型号违章指挥起重伤害一般8机械设备无漏电保护防护缺陷:触电一般9设备无人操作时未切断 电源违章作业触电一般10设备未按时进仃养护违章作业机械伤害一般高空作业11高处作业时抛掷或失落 料具违章作业物体打击一般记录，存在危险 源因素的责令改 正。12不佩戴防护措施或不正 确使用防护措施违章作业高处坠落/ 物体打击一般13高空作业人员患有

(完整word版)吊装危险源辨识及预防措施危险源辨识与预防措施危作业可能导致险危险因素现有控制措施备注活动的事故级别一对证件进行一对1作业人员无证上岗违章作业高处坠落般一检查工作人员未按要求佩戴一开工前进行安全2违章作业物体打击安全帽及安全带般培训起重指挥员不了解起重一在施工现场抽查3违章指挥起重伤害机械性能般机械知识4吊钩无保险装置起重伤害一防护缺陷/物体打般击5使用不合格吊索具设备设施一起重伤害吊装缺陷般作业6不正确使用（选具)吊一违章作业起重伤害索具般项目安全管理人7指挥信号不明确或不正一员按危险源检查违章指挥起重伤害确使用指挥型号般表进行逐项检查8机械设备无漏电保护一记录，存在危险防护缺陷触电般源因素的责令改9设备无人操作时未切断一正。违章作业触电电源般1设备未按时进行养护一违章作业机械伤害0般高空1高处作业时抛掷或失落一违章作业物体打击作业1料具般1不佩戴防护措施或不正高处坠落一2确使用防护措施违章作业/物体打

钢构造工程危险源分析及应对措施1.施工现场重要危险源和控制措施清单风危重要范也许导致事险险危险原因危险原因控制围类型故或危害等备注源措施级工钢未编制施工方案或未通过评程构审，或未按方案施工管理原因各类事故四abce现造安全技术措施不到位或安全技场安术交底不到位管理原因各类事故四bce施装使用不合格起重机械、设备、工吊索具等管理原因各类事故四abce作高空作业无防坠措施管理原因高处坠落、业物体打击四abce作业区域未设警戒区管理原因物体打击、起重伤害五abce小型机具、物体无防坠措施管理原因高处坠落三abce吊装时，构件上堆放杂物未及时清理管理原因物体打击三abce特种人员未持证上岗或非特种人员从事特种作业人原因起重伤害、机械伤害五bce未使用或不对使用安全帽、安全带等个人防护用品人原因各类事故五ce吊装起重机下站人人原因物体打击、起重伤害二abce构件翻身时站在构件一侧人原因起重伤害四abce在未固定牢固构件上行走或作业人原因高处坠落五abce在构件

钢结构吊装作业的危险源分析及防控措施1.1、钢结构构件在起吊作业过程中主要存在危险因素：1。1、吊机在起吊钢柱或钢梁并进行就位临时固定时，因起吊角度过大或构件起吊点设置不合理引起吊机倾覆。1.1。2、起吊钢丝绳安全系数过低、钢丝绳本身质量问题以及钢丝绳缺乏保养而导至钢丝绳磨损、锈蚀、变形、疲劳、断丝、绳芯暴露，在起吊过程中断裂导致构件坠落伤人。1.1.3、进入施工现场的吊机来路不正规，甚至有的机主是自然人个体机主，吊机未经检验合格或未报监理、总包单位审查，作业时引发事故。1.1。4、无专职的起重驾驶人员、司索、指挥、及现场安全监督人员,其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。《论语》违章冒险作业，特别是司索、指挥人员由无证人员代替的现象比较多。 钢结构构件安装阶段的危险源分析及安全防控措施2。1、钢结构构件安装阶段的危险因素2。1.1、钢柱就位未进行校正时临时固定不牢固，导致钢柱倾覆伤人，造成物体打击事故.2.1.2、钢柱上无安全爬梯供施工人员垂直上下，施工人员采用原始的攀爬方式上下钢柱，攀爬过程中由于疲劳或失手从高处坠落。1.3、钢柱与钢梁连接安装时人员无可靠施工平台，人员悬空作业,钢梁上未设置生命保险索，工人直接在钢梁上行走，有高处坠落危险。1.4、安装屋面檩条、焊接、对接、螺栓紧固时用竹梯或脚手板搁置在钢梁上作为施工操作平台(这是在工地检查时较常见的施工方式)，工人安全带系在竹梯或脚手板，边施工便往前移动竹梯或脚手板,如竹梯或脚手板有缺陷，或移动过程工人之间配合不默契会导致竹梯或脚手板滑落使在上面施工的工人全部坠落。 钢结构焊接、拼装、现场临时用电、消防管道、消防涂料作业、交叉作业的危险源分析及安全防控措施1、氧气、乙炔瓶安全距离不够，离明火距离过近。2、施工现场临时用电不符合规范要求,用电设备漏电保护、接地、接零措施不到位。所用电缆线破损，接头处理不规范，容易引发触电事故。 3、电焊机无二次空载保护.4、消防管道、涂料作业所搭设的移动式作业平台无方案，搭设不规范，易发生倒塌事故。笔者所在地区曾经发生过用门式脚手架组装的简易操作平台倒塌事事故，造成人员伤亡.5、钢构件在地面拼装时由于信号不规范，造成挤压、碰撞伤害，立其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。《论语》放较大的钢构件时无稳定措施而倒伏伤人。安全管理对策：1、氧气、乙炔瓶因合理放置有足够的安全距离，离明火距离十米以上.

摘要为了有效识别分析大型钢结构吊装施工过程中的安全风险，采用WBS-RBS法，建立钢结构吊装施工全过程WBS工作分解结构和基于风险要素的RBS风险分解结构，结合某大型电力实验室钢结构建筑吊装施工实例，构建钢结构吊装施工WBS-RBS风险矩阵，识别分析吊装施工中的安全风险因素，提出针对性的技术、组织、安全监控及应急处置措施，保障吊装施工安全，为大型钢结构吊装施工的安全风险管理提供思路和参考。该钢结构大厅钢屋盖为大跨度平面桁架，跨来越复杂。大型钢结构吊装施工中的吊装作业危险度39m，属于危险性较大的分部分项工程。性大，容易引起高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等安全事故的发生。目前，对大型钢结构吊装的受力体系、结构安全性及监测等方面的研究较多[1-3],从吊装施工实际出发，识别分析大型钢结构吊装施工过程安全风险还不多见。本文以某新建的大型电力实验室钢结构建筑为例,采用WBS-RBS法，将钢结构吊装施工过程进行分解，构建WBS工作分解结构,将吊装施工

二、钢结构吊装作业的危险源分析及防控措施钢结构构件在起吊作业过程中主要存在危险因素:1、吊机在起吊钢柱或钢梁并进行就位临时固定时,因起吊角度过大或构件起吊点设置不合理引起吊机倾覆。2、起吊钢丝绳安全系数过低、钢丝绳本身质量问题以及钢丝绳缺乏保养而导至钢丝绳磨损、锈蚀、变形、疲劳、断丝、绳芯暴露,在起吊过程中断裂导致构件坠落伤人。3、进入施工现场的吊机来路不正规,甚至有的机主是自然人个体机主,吊机未经检验合格或未报监理、总包单位审查,作业时引发事故。4、无专职的起重驾驶人员、司索、指挥、及现场安全监督人员,违章冒险作业,特别是司索、指挥人员由无证人员代替的现象比较多。5、吊装时未设置警戒区域和有效的警戒维护,有人员在吊装区活动或穿越时被构件砸伤或碰伤。6、大风和极端天气(如6级及以上大风、极冷、酷热天气)为赶进度而冒险作业导致事故发生。钢结构起吊作业的安全防控措施:1、钢结构吊装需编制专项安全施工方案,方案应包括根据最

摘要：为有效识别和分析超钢结构吊装施工过程中的大型公共设施的建设中。然而，在安装施工过程中，受安全风险，文章基于某钢结构施工工程案例，采用工程规模庞大、施工环境复杂、参与人员众多等因素影WBS-RBS法，根据施工工艺流程对钢结构吊装施工工响，安全问题时有发生[1]。基于此，文章针对钢结构吊作进行分解。基于WSR理论从物理、事理、人理方面装施工安全管理问题，根据典型案例分析，基于WBS-对钢结构吊装施工风险进行了分解，构建钢结构吊装施RBS理论，对大型钢结构施工风险进行分析，并提出工WBS-RBS风险矩阵，识别钢结构吊装施工的风险，了风险管理策略。并从物理、事理、人理三个维度提出了安全控制措施。关键词：钢结构；吊装施工；安全风险1 工程概况某高校图书馆工程由主体、西楼、东楼组成，建筑面积为4.5×104 m2，主体八层、东楼五层、西楼六层，主体八层建筑高度为39.95 m；西楼、东楼建筑高度均为23.95 m。根据设计文件要求，项目顶部14榀格式钢梁，格构钢梁的截

钢结构安装是一项重要的工程，在建筑、桥梁等领域中均有广泛应用。但是在进行钢结构安装的过程中，会涉及到高空作业、重物吊装等危险操作，如果不及时发现和控制这些危险源，可能会导致工人受伤甚至死亡，同时还会给项目的安全和进度带来不良影响。因此，钢结构安装存在的危险源需要高度重视，下面将对钢结构安装中的危险源进行详细分析。高空作业钢结构安装的施工过程中，大多数工序都需要在高空进行，例如钢架安装、钢梁吊装、焊接等，这些操作都存在着一定的高空作业风险。高空作业不仅需要工人具备过硬的技术水平，还需要严格执行保护措施，如两点式悬挂、安全带等。否则，一旦工人从高空坠落，将会造成严重的人身伤害和设备损害。重物吊装在钢结构安装工程中，大量的钢板、钢梁、钢筋等重物吊装作业是无法避免的。因此，合理的吊装方案和保护措施是保证安全的关键。钢结构安装中，卡钳、吊钩、缆绳等吊装工具如果安装不稳定或维护不及时，都可能导致吊装过

钢构造吊装危险性防止措施我司在现场施工过程中，项目经理及各部门，所有施工人员均须对施工现场施工安全负责，各项工作均须达到“优良文明工地”规定。1、安全管理进行安全管理，重要是必须使每个工作人员都认识安全重要性，并好安全准备工作，与安装工作有关一切人员均须将安全放于第一位，以防产生任何意外事故，因此要共同做好安全工作，严格遵守现场安全施工条例，以完毕施工任务。2、安全会议由项目经理负责每周召开安全会议，规定所有班组长以上人员所有参与，通报一周安全工作状况，布署下周安全工作安排。3、安全教育每个施工人员均有安全手册，并接受过企业技术部门专门培训，施工现场由安全管理员负责每天进行安全记录，每周进行一次安全教育，并将受教育状况记录在每个施工人员安全手册上。4、管理条例4.1、全体安装施工人员，必须严格遵守总包方及我司规定劳动安全规定，树立“安全第一”观念，安全检查人员必须进行现场监督巡视检查。4.2、全体安装施

随着建筑业的不断发展和工业化的进程，吊装作业在许多行业中成为必需之一。但吊装作业中存在着许多危险源。为了保障吊装作业的安全性，必须加强对危险源的控制，并采取科学有效的措施以预防和减少吊装作业事故的发生。本文将列举吊装作业中的主要危险源，并提出相应的控制措施。主要危险源材料选用在进行吊装作业时，选用材料是十分重要的。选择不合适的材料容易造成吊装事故。一般情况下选择材料需要考虑以下因素：1.材料的强度和耐磨性。2.材料的耐候性和耐腐蚀性。3.材料的质量和安全标准。4.材料的流动性和易变形性。如果选用的材料不符合上述标准，会使吊物出现翻车、断绳或者松脱等事故。吊装培训不足吊装作业需要进行专业的培训才能获得执照，但在实际工作中，有些工人并没有接受足够的培训。这种情况多半在小企业或私人业主中发生，他们可能会雇用没有经过正规培训的工人进行吊装作业。这样的员工没有接受专业培训就参与吊装作业，会造成很大的安全隐患。吊

吊装作业重要危险源及控制措施危险源危害也许发生事故危险程度控制措施车辆驾驶车辆刹车、灯光、方向失灵；驾驶员操作失误，路面不好，天气不好，酒后、无证驾驶；车辆伤害、机械伤害、起重伤害大1、特种作业人员必须培训合格，持证上岗。2、严厉岗位责任制遵守规章制度。3、做好车辆养护和驾驶人员教育。1装卸车吊装车况差，人员责任心差，未做好车辆保养，恶劣天气运行无措施车辆伤害、物体打击大1.应做好技术准备和运送道路勘查工作。2.应按安全技术规范编制方案，车辆、工器具定期检查维护。3.特种作业人员必须培训合格，持证上岗。4.严厉吊装运送作业纪律，贯彻吊装方案和多种加固措施。装配不牢，搁置不平，制动未锁定，未封锁门窗机械伤害中使用工器具不得当，违章指挥、重心不精确，吊具、捆绑方式不符合规定，工具缺陷，工具选择错误，吊点选择不妥、2棱角处未加保护、起吊时重物起升及旋转过快，现场监护不到位。起重伤害大搁置不平、支垫不稳、旋转及上下

前言 钢结构在建筑、桥梁、机械等领域得到广泛应用，但钢结构工程施工中存在着高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌等多种安全风险。为了确保钢结构工程的施工安全，需要对危险源进行分析，并采取相应的控制措施。本文将对钢结构工程施工中的危险源进行分析，并提出相应的控制措施。 钢结构危险源分析1.高处坠落：钢结构施工中，高处作业较多，如钢梁安装、钢柱校正等，作业人员可能从高处坠落，造成人员伤亡。 2.物体打击：在钢结构施工过程中，工具、零件、钢材等物料可能掉落，对下方作业人员造成打击伤害。 3.机械伤害：钢结构施工中使用的机械设备较多，如起重机、电焊机、钻孔机等，如果操作不当或设备故障，可能导致机械伤害事故。 4.触电：钢结构施工中电气设备较多，如果电气设备漏电、保护措施失效或作业人员违章操作，可能导致触电事故。 5.火灾爆炸：钢结构施工中使用的油漆、稀释剂等易燃易爆物品较多，如果储存、使用不当，可能引发火灾爆炸事故。 6.坍塌：钢结构施工中，如果支撑体系不稳定、荷载过大或违反操作规程等，可能导致坍塌事故。 控制措施1.高处坠落： - 钢结构施工人员应按规定正确佩戴和使用安全带、安全网等个人防护用品。 - 临边、洞口处应设置防护栏杆、盖板等防护设施，并定期进行检查和维护。 - 钢结构施工中应设置可靠的登高设施，如楼梯、爬梯等，并定期进行检查和维护。 - 高处作业时，应设置警戒区，并安排专人进行监护。 2.物体打击： - 钢结构施工中应尽量避免交叉作业，如无法避免，应设置隔离防护措施。 - 工具、零件、钢材等物料应堆放整齐，不得超高、超重，并设置防坠落措施。 - 作业人员应佩戴安全帽，并遵守操作规程，不得随意抛掷物料。 3.机械伤害： - 钢结构施工中使用的机械设备应符合安全要求，并定期进行检查和维护。 结语 钢结构工程施工中的危险源较多，为了确保施工安全，需要对危险源进行分析，并采取相应的控制措施。施工单位应加强安全教育培训，提高作业人员的安全意识和操作技能；加强安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患；制定应急预案，做好应急准备和响应工作，一旦发生事故，能够迅速、有效地进行救援和处置。通过以上措施的综合实施，可以有效预防钢结构工程施工中的安全事故，保障施工人员的生命安全和身体健康。