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发黑处理工艺
发黑处理工艺
什么是发黑处理各种钢铁产品在与空气长时间接触后，会在表面自然形成一层氧化物薄膜，但这层薄膜并不是很完整和致密，所以很容易就造成钢铁从表面开始被氧化和腐蚀。发黑处理是利用多种化学物质，在金属表面产生化学反应，使其表面附着一层黑色的氧化薄膜。发黑处理的目的是为了让金属件不受氧化，以达到让金属件与空气完全隔绝，提高防锈能力，发黑处理后还可以增加金属件表面光泽让其更美观，并且还可以减少部分内在或者外力对工件造成的变形。由于发黑处理有着诸多的优点，如加工时间短，成本低，操作简单安全等等，所以在金属表面处理中广泛使用；但同时发黑处理的缺点也特别明显，就是污染比较严重。发黑处理方法早期，对钢材的表面发黑处理采用的是，涂沥青或者油漆，然后干燥后就可以附着在钢材的表面，以达到防腐蚀的作用。现在常用的发黑处理方法有两种。一种是利用碱性加温让金属表面发黑，高碳钢常用这种一发黑工艺。另一种是利用常温发黑，低碳钢常
发黑工艺（2021年整理）
发黑处理工艺
随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械
发黑工艺（2021年整理）
发黑表面处理工艺
零件“发黑”的工艺方法
溶液由氢氧化钠和亚硝酸钠组成, 它们的比例是3, 1, 即每升溶液中含氢氧化钠750 克, 含亚硝酸钠2 50克。慢慢加热升温沸腾, 测溶液温度在1 4 2 C 左右, 将清洗好的工件放入该溶液再待加热沸腾, 保温半小时,翻动工件一次, 一般一个半小时左右, 质量合格。取出工件彻底清洗工件, 用热水洗。 然后浸入热油中浸泡几分钟取出用锯沫擦净油, 包装。抓住这三个关键,发兰件的质量经检查比国家要求质量标准提高五倍左右。和自行车零件不生锈, 科学家发明了许多方法:有电镀、涂漆等。 让零件表面发黑的方法很简便。 其实就是在零件表生成一层致密的氧化膜盖在零件表面,隔绝空气,使内部的金属不再生锈, 就象铝制品表面生成一层氧化膜一样, 使内部铝不再生锈。钢铁零件表面是怎样形成的致密氧化膜?工件放入加热的氢氧化钠和亚硝酸钠溶液槽中, 首先钢铁表面受氢氧化钠的腐蚀, 折出铁离子,铁离子又与亚硝酸钠和氢氧化钠继续反应生成亚铁酸钠和铁酸钠,然后铁酸钠和亚铁酸钠进一步作用,生成四氧化三铁膜。
发黑工艺
钢铁常温快速发黑液B61 组成簇霹n 刻/?发黑液的组成为(g/L)：硫酸铜23、亚硒酸56、磷酸盐2.53.5、45、对苯二酚1.52.5、OP-10适量。鵕3_2 成分及作用q? 5(1)主成膜剂硫酸铜和亚硒酸为常温发黑液中的主成膜剂，仅由主成膜剂形成的膜层通常呈疏松、多孔，0K 遺附着力和耐磨性较差，必须要加入其他添加剂。简B 萐罻?9(2)辅助成膜剂辅助成膜剂可伴随主反应的同时辅助成膜，不仅能加深黑化膜的色泽，而且还能提高? 膜层的致密度、附着力、耐磨性和耐蚀性等。在常温发黑液中通常以磷酸盐、H3PO4 或H3PO4-KH2PO4 为辅助成膜剂。 鍾楘(3)稳定剂发黑液在使用过程中因铁的溶解生成Fe3+，与SeO2+3 生成Fe2(SeO3)3 白色沉淀。稳定剂多为Fe2+的络合剂，如柠檬酸，抗坏血酸等，可阻止沉淀生成，提高发黑液的使用寿命。在常温发黑液WX中加入EDTA、FeCl2·4H2O 也能起到稳定剂的作用。}装W 蜇籚宦(4)调整剂发黑剂在工件表面的反应速度直接影响黑化膜的质量，发黑处理时成膜速度太快，造成膜层?戀痪?疏松、结合力、耐磨性和耐蚀
发黑处理工艺1
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[笔记]金属表面发黑处理工艺
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表面发黑处理工艺
金属加工方法之发黑处理
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发黑液剂工艺处理流程
发黑液/剂工艺处理流程筑宝 一、前处理工艺包括除油和除锈活化两道工序。在具有优质发黑剂的前提下，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油务必彻底，表面活化要好。前者一般都比较重视，而对表面活化往往重视不够，可以肯定活化程度与膜的结合力成正比。针对目前用户的实际情况，我们推荐以下三种工艺流程可供选择：流程一：GT-FH842高效除油剂中温除油水洗水漂洗常温GT-FH822去锈活化剂活化2-15分钟（氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的中去锈。）水洗水漂洗GT-FH802常温钢铁发黑剂(2-5分钟)水冲洗(1分钟)浸GT-FX238脱水防锈油(5分钟)(此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低。)流程二：喷砂水洗GT-FH802常温钢铁发黑剂(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，适用于有喷砂设备的企业，无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固
金属发黑处理工艺
碱性氧化法“发蓝”药液1(配方:硝酸钠50，100克氢氧化钠600，700克亚硝酸钠100，200克水1000克2(制法:按配方计量后在搅拌条件下依次把各料加入其中溶解混合均匀即可。3(说明:,1,金属表面务必洗净和干燥以后才能进行“发篮”处理。,2,金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。金属中含碳量%工作温度 处理时间,分,开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90 ,3,每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量以便及时补充有关成分。 酸性氧化法“发蓝”药液1(配方:磷酸3，10克硝酸钙80，100克过氧化锰10，15克水1000克2(制法:按配方计量后在不断搅拌条件下依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中溶解混合均匀即可。3(说明:,1,金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。,2,此法所得保护膜呈黑色其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。4.“发蓝”工作温度为100?处理时间为40，45分钟。在处理碳素钢时药液中磷酸含量控制在3，5克,升,处理合金钢或铸钢时磷酸含量控制在5，10克,升。应注意定期分析药液磷酸的含量。 5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。
表面发黑工艺
铁基粉末冶金制品发黑处理新工艺
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