产品外观检验标准（通用）2021 年4 月17 日北京聚利科技股份1、目的：确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。3、职责权限：3.1 品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；3.2 工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；3.3 生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。4、定义：4.1 异色点：产品外表出现的颜色异于周围的点。4.2缩水：局部区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。4.3污点：外表形成的可擦除赃污。4.4 无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。4.5 有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。5、工作程序5.1 目视检查的外观条件及位置：检验条件：距离30cm45cm,时间5S,光源检验

产品外观检查通用标准1.0 Purpose:统一和规范ESG 天津厂所有产品的外观检查标准，更加合理、有效地满足顾客针对电池装面面的基本要求。2.0 Scope:本标准所定义的产品表面分级原则以及提供的一套产品外观缺陷量化样板适用于ESG 天津厂全部外观检验环节。本标准涉及的产品材质包括：塑料件、喷涂件、电镀件、冲压等机加工件、包装材料、印刷品。注：当本通用标准与顾客接收标准出现争议时，优先采用顾客接收标准。3.0 Responsibilities:除非具体产品有特殊要求，工厂所有作业人员以及产品检验人员均有责任严格执行此标准，保证产品外观质量。- 1 -4.0 Definitions:4.1 术语4.1.1 内置式产品：产品置于产品总成之内，在使用过程中不能看到。4.1.2 外置式产品：产品作为产品总成的一部分暴露在外。- 2 -4.2 可量化的外观缺陷等级的定义Level 0.5直径为0.005 英寸的点Level 1直径为0.0075 英寸的点Level 2直径为0.01 英寸的点（0.25mm）或0.05mm²的面积Level 3直径为0.015 英寸的点（0.4mm）或0.1mm²的面积Level 4直径为0.02 英寸的

1、目的明确规定本公司生产的食品加工设备及其零部组件的外观检验项目及判定标准，作为来料、过程、出货的外观检验及判定的依据。2、范围本外观通用标准（下简称本标准）适用于公司生产的所有型式与规格的食品加工设备及其零部组件，有明确的特殊要求的例外。注：如本标准与产品图纸、技术要求或相关的行业标准/规范等要求有冲突之处，则以产品的图纸或技术要求或行业标准规范为准。3、定义1.1 缺陷、缺点与不合格1.1.1 不合格未满足要求。1.1.2 缺陷未满足与预期或规定用途有关的要求。1.1.3 缺点欠缺或不完美的地方。1.1.4 缺陷与不合格的区别当按照习惯来评价产品的质量特性时，术语“缺陷”是适用的。但是目前，“缺陷”在法律范畴内已有明确的含义，特别是与产品责任问题有关，因此，不应用作一般术语。1.1.5 缺点与不合格的区别当用“缺点”来评价产品的质量特性时，术语“缺点”是指相对于“完美无缺”的质量特性产，品存在的某些方面的欠缺。缺点与不合格的主要区别在

产品表面等级定义结构产品的表面外观等级划分为个级别：级、级和级，各表面等级的定义如下。1.1级表面重要外观表面，体现产品外观形象的表面，产品正常工作状态下能直接正视的表面，以及打开前门就能看到的表面。1.2级表面在特定角度才能看到的主要外表面，或半装饰性的经常被客户打开后可视的外观表面。1.3级表面不是以装饰为目的的次要外观表面和内表面、客户不会看到的表面及除1、2级表面以外的表面。表、各等级面的划分：类等级面划分标准型级表面级表面级表面机柜前面；对侧操机柜侧面；打开前机柜背面；机柜底面及门的左右侧面；高度为内表面；高度高于1.8m机机柜1.3~1.8机柜的顶面。柜的顶面。可开启腔体内表面作机柜的两个操作面（如脉动的前面及后面）；机柜打开前门后的正视面；高度低于1.3机柜的顶面。器顶面；盒底内表面侧面、盒盖内表面底面；内表面侧面械盒底面顶面壁正面底面；左右侧面顶面；背面及内表面挂式嵌底面侧面；顶面及内表面入式操操作面及正面

二、适用范围2.1适用于本公司来料、制程及成品检验。三、参考文件3.1《GB7000.1-1996》3.2《制造命令单》四、检验环境4.1在正常光源下与产品相距30cm左右，检验面呈45°视角。五、定义5.1可视面：指零件或灯体在水平放置时，视角能观察到物体的表面部分区域。

修改记录序页次最新版本修改内容记要修改者审核批准生效日期制订审核批准日期日期日期分发对象总经理管理者代表品质部采购部PMC 市场部生产部开发部工程部中试部行政部其它1、目的：确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。3、职责权限：3.1 品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；3.2 工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；3.3 生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。4、定义：4.1 异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。4.2 缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。4.3 批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。4.3 污点：表面形成的可擦除赃污。4.4 无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。4.5 有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。4.6 脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。4.7 气泡

文件编号：QW7431-2成都鸿图电器有限责任公司版本号：A/0产品外观（电镀、喷涂）检验验证规范1.目的对本公司的电镀品封漆品按规定进行检验和验证，确保最终产品质量。2.范围适用于本公司电镀品封漆品的检验验证。3.职责检验员按本规范进行检验与验证，判定合格与否，并对检验结果的正确性负责。4.检验依据GB/T 2828.1-2012按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 1733-93漆膜耐水性测定法5.检验5.1检验方式：全检和抽样检验。5.2全检：对于技术文件确定的A类物资；关键件、重要件必须实施100%全检。5.3抽检：B类物资，一般电镀品封漆品等。按抽样方案进行。客户有配合要求（如螺栓、螺母）的产品，应对其配合尺寸进行检测。5.3定义：严重（A类）不合格：重要产品的重要质量特性不符合规定，或批量产品的质量特性严重不符合规定，如重要尺寸偏差或极严重的外形或外观

2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。3、职责权限：品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。4、定义：异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。污点：表面形成的可擦除赃污。无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。5、工作程序目视检查的外观条件及位置：检验条件：距离30cm~45cm，时间5 S，光源检验照明度20-40W位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。条件:不得在反光下检验表面。外观区域划分A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）B区