2、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支架底座所示装配孔位对齐（图4）；4、左手取M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，右手拿电批将螺丝锁紧（图5）；5、装好的组件如图6所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；41、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；5、技术要求3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作4方法和品质要求；1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹；2、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；53、使用工具3.1电批/十字螺丝刀6、注意事项3.3653.43.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3、调整电批扭力3.0±0.5 Kgf；2、自检装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取M5螺丝，右手拿取吸板固定座，将螺丝从吸

版次：3.0保存期限:长期NO.H生久柜锁工序号产品型号产品图号产品类别1本工序名称CL213-4CL213Z1A005前工序名称铰链文件编号铆压短转轴物料组成P/ZP.CL213-4.001待装组件定员1(人)工装设备气压压床及铆接工装辅料名称定额料号版本号(s)数量名称1.0料号数量动铰链A3452134001短转轴1示意图30921310041工艺步骤及标准互检:动铰链A、短转轴型号正确,无破损、断裂、变形、毛刺、生锈等缺陷,表面光亮,无污垢、起泡、镀(涂)层脱落、磕碰、刮伤等不良(参考图1)。短转轴(三价彩锌,借用CL213-1)。动铰链A(塑粉黑淡光)。短转轴滚花端朝下。序号操作内容操作标准用镊子将短转轴滚花端朝下放入铆压上模孔内,不会自动掉出即可(参考图2)。1将短转轴放入铆压上模孔内。铆压工装脚踩动脚踏开关，压床上模向下将短转轴压入铰链转轴孔，转轴滚花部位完全压入铰链孔内即可(参考图3)。将短转轴铆入动铰链A转轴孔内。图12图2转轴滚花部分完全铆入铰链转轴孔内。自检：在铆压过程中无磕碰、刮伤等不良现象。短转轴铆压牢固无脱

装配作业指导书(全)整 机 装 配 作 业 指 导 书机型SZ-203工序号1文件编号页码第一共十八页作业项目焊制冷插座连接线作业时间版本号REV: A受控号1装配作业指导书(全)一：作业内容： 附图：1、 取一五芯连接排线和五芯插座。2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。整 机 装 配 作 业 指 导 书机型SZ-203工序号2文件编号页码第二共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号2焊 3 和 5焊 4焊 2焊 1焊 ANO物料编号物料/工具名称规格数量1五芯连接排线12五芯插座1更改标记更改内容签名日期制作X X XXX-X-XX校对核准装配作业指导书(全)一：作业内容： 附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将 OK 钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后

目的：通过规范装配作业程序,使我公司的产品符合相关质量要求,避免因不规范操作而造成公司资源的浪费,从而提高装配生产效率。 合用范围:装配钳工 装配钳工职责:将进场零部件按照装配作业指导书和图纸要求,分别进行组件装配、部件装配和总成装配。严格遵守装配工艺流程，完成零部件的装配和自检工作，保证产品质量,出厂产品做到100%合格。及时反馈在安装过程中浮现的问题，并提出改进的合理建议。遵守公司及现场6S管理制度,做好工具设备的自检及维护保养工作。 基本要求:(1)必须按照设计、工艺、本规定及有关标准进行装配。(2)所有零部件(包括外购、外协件)必须检验合格后方可进场装配。(3)零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰层和油污等,并应符合相应要求。(4)装配过程中，零部件不得磕碰、划伤和锈蚀。(5)油漆未干的零部件不得进行装配。(6)相对运动的零部件接触面在装配时，应加注适当的润滑油(脂)。(7)各零部件装配后相对位置应准确无误。(8)装配时原则上不允许踏机操作,特殊部位必须踏机操作时，应采取软防护措施。非金属等强度较低部位严禁踩踏。(9)螺钉、螺栓连接要求:螺钉、螺母和螺栓等紧固件连接时,严禁敲打或者使用型号不对应的扳手，螺钉槽、螺母、螺栓紧固后，头部不得有损伤。

word 格式 文档 装配 作业 指导 书 产品 型号 EBC 230 ， EBC 185 ， EBC 140 ， EBC 90 ， EBC 70 ， 版本 1 . 1 文件 编号 焊接 工序 名称 工序 号 1 使用 工具 及 设备 : 烙铁 ， 焊锡 丝 ， 斜口 钳 ， 剥 线 钳 ， 毛刷 日期 2017 - 9 - 6 图片 说明 操作 步骤 一 ： 配备 物料 镇 流 器 PCB 板 × 1 ， 高压 包 × 1 ， 三 芯 线 × 1 。 操作 步骤 二 ： 焊接 1 . 用 烙铁 将 三 芯 线 焊接 到 对应 镇 流 器 PCB 板 （ 如 图 所 示 ） 的 孔 位 。 三 芯 线 ( 黄 注意 三 芯 线 中 黄绿 色 地线 的 孔 位 （ 如 图 所 示 ） 。 绿线 孔 位 高压 包 两 芯 固定 ) 2 . 用 烙铁 将 高压 包 线 焊接 到 对应 镇 流 器 PCB 板 （ 如 图 所 示 ） 的 孔 位 。 线 3 . 焊接 完成 以后 用 斜口 钳 去除 焊点 凸起 的 多余 针脚 。 操作 步骤 三 ： 检测 1 . 目视 检查 焊点 是否 饱满 ， 圆润 。 2 . 目视 检查 高压 包 两 芯 线 与 三 芯 线 位置 是否 与 孔 位 对应 ， 其中 特别 注意 三 芯 线 中 黄绿 色 地线 的 孔 位 ( 如 图 所 示 ) ， 蓝线 与 灰色 孔 位 可 互换 （ 红线 与 黑线 类似 ） 。 如果 焊接 有 错误 ， 则 重新 焊接 直至 正确 。 注意 事项 ： 3 . 目视 检查 镇 流 器 PCB 板 是否 有 残留 的 锡渣 ， 并用 毛刷 清理 PCB 板 专业 整理 word 格式 文档 装配 作业 指导 书 产品 型号 EBC 230 ， EBC 185 ， EBC 140 ， EBC 90 ， EBC 70 ， 版本 1 . 1 文件 编号 工序 名称 安装 外壳 工序 号 2 使用 工具 及 设备 : 涂抹 棒 ， 十字 螺丝 刀 ， 毛刷 日期 2017 - 9 - 6 图片 说明 操作 步骤 一 ： 配备 物料 图 一 导热 硅脂 × 1 瓶 ， 绝缘 PE 膜 × 1 片 ， 固定 螺丝 × 4 颗 。 涂抹 导热 硅脂 操作 步骤 二 ： 安装 外壳 1 . 用 涂抹 棒 沾染 导热 硅脂 ， 将 硅脂 涂抹 至 镇 流 器 PCB 板 元 器件 处 （ 如 图 一 所 示 ） 。 涂抹 导热 硅脂 2 . 用 毛刷 清洁 外壳 内部 ， 清除 内部 的 污物 。 3 . 将 绝缘 PE 膜 放置 到 外壳 底部 ， 位置 如 图 二 所 示 。 4 . 将 PCB 板 平稳 安置 于 外壳 内 ， 外壳 与 PCB 板 用 四 颗 固定 螺丝 固定 。 图 二 放置 以及 固定 如 图 三 所 示 。 操作 步骤 三 ： 检测 1 . 目视 检查 PCB 板 是否 干净 无 异物 。 如果 有 异物 则 用 清除 干净 。 2 . 目视 检查 元 器件 与 电源 线 之间 是否 有 间隙 ， 放置 元 器件 挤压 造成 损 专业 整理 word 格式 文档 坏 。 如果 有 挤压 ， 则 松动 电源 线 ， 调整 间隙 。 3 . 手动 检查 防水 端子 是否 有 松动 。 端子 如果 有 松动 则 用 扳手 拧 紧 。 绝缘 PE 膜 图 三 固定 螺丝 防水 端子 外壳 专业 整理 word 格式 文档 装配 作业 指导 书 产品 型号 EBC 230 ， EBC 185 ， EBC 140 ， EBC 90 ， EBC 70 ， 版

二、适用范围本文件按照K32平台的原型机编制。仅作为本平台其他机型生产时的借鉴，其他机型生产时，请严格按照各自不同的结构和BOM进行装配。三、相关文件《SC22-013手机结构件外观验收要求》《SC15-008可靠性测试标准》四、组装装配流程图主板IQASMTHOME首家上传:K32整机装配作业指导书3手动功能检测SMTHOME首家上传摄像头安装整机FT测试天线安装打天线螺丝USB检测MP3下载DOME安装IMEI写入主板泡棉粘贴装LENS和摄像头镜片LCD焊接到主板安装螺钉盖片LCD焊接检查LCD安装到主板核对IMEI和MP3RECEIVER安装外观工艺检查主板安装到后壳FQC装箱前后壳合盖FQA打后壳螺丝入库五、装配流程和详解1.1主板IQASMTHOME首家上传:K32整机装配作业指导书4SMTHOME首家上传依照SIMCOM标准的主板来料检验标准进行检验，将不良品截出并作上标识。1.2摄像头安装1．取摄像头，将摄像头接口扣合到主板的对应接口上，并按紧。取摄像头接口泡棉，贴到摄像头接口上，并按紧。所需设备：塑料镊子。注意事项：1.作业时，必须佩带防静电手镯

整机 装配 作业 指导 书 机型 SZ - 203 工序 号 1 文献 编号 页码 第 一 共 十 八 页 作业 项目 焊 制冷 插座 连接 线 作业 时间 版本 号 REV : A 受控 号 一 ： 作业 内容 ： 附图 ： 焊 3 和 5 焊 21 、 取 一 五 芯 连接 排线 和 五 芯 插座 。 2 、 将 五 芯 连接 排线 分别 焊 于 五 芯 插座 相对 应 焊 4 的 位置 ， 具体 焊法 见 附图 。 二 ： 工艺 规定 ： 1 ， 线 位置 不 能 焊 错 、 焊锡 不 能 假 焊 虚焊 ， 焊点 要 饱满 。 焊 1 焊 ANO 物料 编号 物料 / 工具 名称 规格 数量 1 五 芯 连接 排线 1 更改 标记 更改 内容 签名 日期 制作 X X XXX - X - XX 2 五 芯 插座 1 校对 核准 整机 装配 作业 指导 书 机型 SZ - 203 工序 号 2 文献 编号 页码 第 二 共 十 八 页 作业 项目 装配 制冷 头 作业 时间 版本 号 REV : A 受控 号 一 ： 作业 内容 ： 附图 ： 1 、 取 一 制冷 钢头 检查 有无 划伤 , 划痕 ， 瑕疵 等 其它 不良 , 将 不良 品 挑 出 。 再 将 OK 钢头 套 上 橡胶 圈 后 ， 把 探头 连接 件 装入 制冷 钢头 内 压 紧 ， 连接 件 螺丝 孔 要 对齐 钢头 螺丝 孔 。 2 、 取 一 制冷 片 在 其 正反 两面 均匀 地 涂 上 薄 薄 一 层 散热 膏 ， 然后 将 制冷 片 有 字面 朝上 平整 地 放 入 加工 好 的 制冷 钢头 内 压 平 ， 放 入 制冷 片 时 要 注意 方向 （ 连接 件 槽 口 对准 自己 ， 制冷 片 线 在 槽 口 在 左边 与其 成 90 度 方向 ） 。 3 、 检查 本 工位 作业 内容 、 良好 则 投入 下 一 工位 。 二 ： 工艺 规定 ： 1 、 制冷 片 要 装 平 ， 要 紧贴 钢 头面 。 2 、 制冷 片 方向 不 能 装 错 。 凹槽 更改 标记 更改 内容 签名 日期 制作 X X XXX - X - XX 校对 核准 NO 物料 编号 物料 / 工具 名称 规格 数量 1 制冷 钢头 12 制冷 片 13 橡胶 圈 14 探头 连接 件 1 整机 装配 作业 指导 书 机型 SZ - 203 工序 号 3 文献 编号 页码 第 三 共 十 八 页 作业 项目 装配 制冷 头 作业 时间 版本 号 REV : A 受控 号 一 ： 作业 内容 ： 附图 ： 1 、 取 一 上 工位 加工 好 的 制冷 头 检查 有无 装 错 ， 取 制冷 散热 片 把 表面 的 污物 抹 干 ， 并 在 其 表面 均匀 地 涂 上 薄 薄 一 层 散热 膏 ， 然后 将 制冷 片 线 穿过 散热 片 圆孔 平整 地 装入 钢头 内 压 紧 ， 装入 时 散热 片 槽 口 要 与 连接 件 槽 口 对齐 ， 散热 片 上 的 螺丝 孔 与 连接 件 上 的 螺丝 孔 对齐 。 2 、 用 四 颗 PB Φ 2 . 0 mm × 6 mm 的 螺丝 将 其 固定 。 槽 口 对齐 二 ： 工艺 规定 ： 1 、 散热 片 方向 不 能 装 错 。 2 、 螺丝 要 打 紧 到位 。 、 不 能 滑牙 。 更改 标记 更改 内容 签名 日期 制作 X X XXX - X - XX 校对 核准 NO 物料 编号 物料 / 工具

1.目的：规范总装作业，减少总装作业不良率，提高作业效率。装配用的设备工装、工具、标准件、非标准件机辅助物料的要求：2．1电批、十字批、一字批、丝锥规格应齐全。 2主要装配尺寸的检具应齐全。 3辅助物料：抹布、酒精、洗洁精、502胶水3．工艺流程来料作业准备首件装配首检批量及检验转序4．作业内容：1．来料：上工序来料要对照转序单核对数量、并检查有无漏工序、划、碰伤等表面缺陷。作业准备：2.1带上工作手套.2.2准备好应装配的零件、工具等.2.3依据产品图从齐套库领料(各种零部件、外购件、外协件、标准件等).3.首件装配:3.1部件的装配工作文件装配标准作业指导书3.1.1装配前用抹布擦净应装零件.发现有缺陷的零件应及时反映.3.1.2预紧各种规格紧固件后,接着逐一拧紧.3.1.3装配好的部件存放整齐.3.1.4紧固件用电批紧固时,电批的力矩值为M2.5-3kgf.em、M3-5.5kgf.cm、M4-12kgf.em、M5-20kgf.cm、M6-30kgf.em。3.2整机的装配:3.2.1装配前应首先检查零部件有无缺陷，有缺陷的零件应及时反映。3.2.2装配

装配作业指导书产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本1.1文件编号工序名称焊接工序号1使用工具及设备:烙铁，焊锡丝，斜口钳，剥线钳，毛刷日期2017-9-6图片说明操作步骤一：配备物料镇流器PCB板×1，高压包×1，三芯线×1。操作步骤二：焊接1.用烙铁将三芯线焊接到对应镇流器PCB板（如图所示）的孔位。三芯线(黄注意三芯线中黄绿色地线的孔位（如图所示）。高压包两芯绿线孔位固定)2.用烙铁将高压包线焊接到对应镇流器PCB板（如图所示）的孔位。线3.焊接完成以后用斜口钳去除焊点凸起的多余针脚。操作步骤三：检测1.目视检查焊点是否饱满，圆润。2.目视检查高压包两芯线与三芯线位置是否与孔位对应，其中特别注意三芯线中黄绿色地线的孔位(如图所示)，蓝线与灰色孔位可互换（红线与黑线类似）。如果焊接有错误，则重新焊接直至正确。注意事项：3.目视检查镇流器PCB板是否有残留的锡渣，并用毛刷清理PCB板装配作业指导书产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本1.1文件编号工

2、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支架底座所示装配孔位对齐（图4）；4、左手取M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，右手拿电批将螺丝锁紧（图5）；5、装好的组件如图6所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；41、领取作业指导书/图纸/样件作参考确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好全部设备和夹/治具；5、技术规定3、生产前确认首件，并理解产品工序工艺有关操作4办法和品质规定；1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹；2、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；53、使用工具3.1电批/十字螺丝刀6、注意事项3.3653.43.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一解决；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3、调节电批扭力3.0±0.5 Kgf；2、自检装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取M5螺丝，右手拿取吸板固定座，将螺丝从吸

目的本指导书旨在规范装配作业过程，确保装配质量符合要求，提高生产效率。 适用范围本指导书适用于所有需要进行装配的生产线作业。 装配作业流程1.准备工作：确认所需零部件、工具和设备齐全；了解装配任务要求，包括产品规格、质量标准等。2.零部件检查：对所有零部件进行质量检查，确保符合要求。如有缺陷，应及时处理或更换。3.组装流程：按照产品设计要求，按照规定的顺序将各个零部件组装在一起。组装过程中应注意零部件的配合精度和安全性。4.调试检测：完成组装后，进行调试检测，确保产品性能达到设计要求。调试过程中如发现问题，应及时处理并记录。5.外观整理：对产品外观进行整理，清除残留物，确保产品外观整洁。6.质量记录：记录装配过程中的关键环节和数据，包括零部件使用情况、调试记录等。7.交付验收：将完成的产品交付给验收人员进行验收，确保产品质量符合要求。 装配作业规范1.零部件存放：零部件应按照规格、型号分类存放，避免混淆。易损件应单独存放，并采取保护措施。2.工具使用：使用工具时应确保安全，防止工具使用不当造成伤害。使用电动工具时，应检查电源线是否完好，防止漏电事故。3.安全操作：装配过程中应遵守安全操作规程，避免出现事故。如有危险情况，应立即停机处理。4.环境保护：装配过程中应防止油污、噪音等对环境的影响。如有污染，应采取相应措施处理。5.节约资源：在装配过程中应尽量节约资源，减少浪费。如需使用材料，应按照定额使用，避免浪费。 装配作业记录1.记录内容：记录装配过程中的关键环节和数据，包括零部件使用情况、调试记录等。2.记录方式：可以采用表格、记录纸等方式进行记录。3.记录保存：记录应保存完好，方便随时查阅。可以保存在纸质文件或电子文档中。 附则1.本指导书是根据相关法规、标准和技术规范编制的，如有不适应实际情况的情形，应以相关法规、标准和技术规范为准。2.本指导书由生产管理部门负责解释和修订，其他部门有建议和意见可以向生产管理部门提出。3.本指导书自发布之日起执行。

1.目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据,对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施,以减少和预防事故的发生,特制定本作业指导书。2适用范围本作业指导书只适用于装配在工作中必须遵循的指导文件。3总则3.1装配作业人员除遵守本作业指导书外,还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。4操作规程4.1工作前要详细检查自己所使用的工具,如有毛病要更换或修理,不能将就使用。4.2集体操作时要有主有从，一人指挥，随时联系。4.3铲毛刺,剃槽时,必须注意安全,防止碎片飞出伤人。4.4在研磨有孔部件时,不准将手插入孔内推研。4.5使用虎钳子夹工件,不要超过钳口三分之二,不准用锤子打钳把。4.6锤把要安装牢固,打锤时不准带手套,不准用手指点要打的地方,不准用大锤和手锤当平锤和垫铁使用。4.7已经打堆的扁铲,冲子等,必须将卷起的毛刺磨掉再用。铲毛刺或剃槽时对面要有防护网。4.8不准用锉刀,搬子等代替手锤使用。4.9受压容器和部件试压应有试压规程,一般应先试水压,合格后再

事项作业条件阐明有关物件次序1审图工作前先对图纸进行解析，理解该轴孔零件的构造，并分析确认装配时的核心点。图纸1在作业前应先根据图纸将所需装配的零配件及工量具准备好，避免工作时再找东西，影响工作效率。2工作前准备2戴好劳保用品。清理掉加工件残留的毛刺、锈蚀、油污等手套、扳手、卡尺、刮刀、锉刀、砂布、磨光机、碎布、毛刷、汽油等等。卡尺、卷尺等4检查对所装配的核心性尺寸进行检查确认。对不同规格但非常相似的零件要确认清晰，避免混装。工作环节5轴承加热推力轴承“紧圈”普通加热到80100，轴套普通加热到100120。轴承加热器6装配依先后次序装配：把滚动轴承装入轴套内，再把推力轴承的“松圈”装入轴套内，最后把紧圈装进轴上。高速黄油，铜锤待装入轴承的轴套冷却后，再依次把推力轴承的滚珠、轴套装在轴上。7自检、送检对所装的轴承进行旋转检查，确认与否有不适的阻力及异常声音。自查无误后再告知QC人员检查.8整顿将安装好的组件放置在指定的区

二、适用范围本文件按照K32平台的原型机编制。仅作为本平台其他机型生产时的借鉴，其他机型生产时，请严格按照各自不同的结构和BOM进行装配。三、相关文件《SC22-013手机结构件外观验收要求》《SC15-008可靠性测试标准》SMT HOME 首家上传:K32整机装配作业指导书3装配作业指导书(1)四、组装装配流程图主板IQA手动功能检测摄像头安装整机FT测试天线安装耦合测试打天线螺丝USB检测MP3下载DOME安装IMEI写入主板泡棉粘贴装LENS和摄像头镜片LCD焊接到主板安装螺钉盖片LCD焊接检查LCD安装到主板核对IMEI和MP3RECEIVER安装外观工艺检查FQC主板安装到后壳装箱前后壳合盖FQA打后壳螺丝入库SMT HOME 首家上传:K32整机装配作业指导书4装配作业指导书(1)五、装配流程和详解1.1主板IQA依照SIMCOM标准的主板来料检验标准进行检验，将不良品截出并作上标识。1.2摄像头安装1．取摄像头，将摄像头接口扣合到主板的对应接口上，并按紧。取摄像头接口泡棉，贴到摄像头接口上，并按紧。摄像头本体摄像头接口泡棉所需设备：塑料镊

车厢车间装配检验指导书丁李检验标准常见问题工序检验内容检验方法及频次备料目测前板、边板、后100%，尺寸：边板、后板对角线误差5mm，长度误差4 mm，有加高板的边板，后板其上下板误差4 mm，上下板加强筋位置误差6 mm。工程蓬车厢前板前横梁至顶棚的距离15 mm，顶棚平面度误差10 mm，前板加强筋平行距离差6 mm。板卷尺测漏焊、气泡等，前板竖筋易焊斜（平板）量焊接：竖梁与横梁接缝满焊，竖筋、横筋，边框接合处满焊，竖筋、横筋与面板断续焊，焊缝长度40±5 mm，焊缝间距200±20mm。距转角处50-100 mm，必须有一段焊缝；焊接不允许有漏焊，假焊、气孔、夹渣及明显的塌陷、咬边等情况。 底板目测虚焊、焊缝长度不够，焊籽清理不到位100%，卷尺测量尺寸：底架板对角线误差10 mm，长度、宽度误差5 mm，油缸支座安装尺寸误差3 mm，底板边纵梁相对中心线的对称误差10 mm，纵梁直线度误差1 mm /m。4200 mm以上（不包括4200 mm）底板，要焊车厢翻转座，其安装尺寸误差5mm。焊接：中纵梁组件结合处为断续

二、适用范围本文件按照K32平台的原型机编制。仅作为本平台其他机型生产时的借鉴，其他机型生产时，请严格按照各自不同的结构和BOM进行装配。三、相关文件《SC22-013手机结构件外观验收要求》《SC15-008可靠性测试标准》装配作业指导书(3)四、组装装配流程图主板IQA手动功能检测摄像头安装整机FT测试天线安装耦合测试打天线螺丝USB检测MP3下载DOME安装IMEI写入主板泡棉粘贴装LENS和摄像头镜片LCD焊接到主板安装螺钉盖片LCD焊接检查装配作业指导书(3)LCD安装到主板核对IMEI和MP3RECEIVER安装外观工艺检查FQC主板安装到后壳装箱前后壳合盖FQA打后壳螺丝入库五、装配流程和详解1.1主板IQA依照SIMCOM标准的主板来料检验标准进行检验，将不良品截出并作上标识。1.2摄像头安装1．取摄像头，将摄像头接口扣合到主板的对应接口上，并按紧。取摄像头接口泡棉，贴到摄像头接口上，并按紧。摄像头本体摄像头接口泡棉所需设备：塑料镊子。注意事项：1.作业时，必须佩带防静电手镯。装配作业指导书(3)1.3天线安装

装配作业指导书产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本1.1文件编号工序名称焊接工序号1使用工具及设备:烙铁，焊锡丝，斜口钳，剥线钳，毛刷日期2017-9-6图片说明操作步骤一：配备物料镇流器PCB板×1，高压包×1，三芯线×1。操作步骤二：焊接1.用烙铁将三芯线焊接到对应镇流器PCB板（如图所示）的孔三芯线(黄位。绿线孔位高压包两芯固定)注意三芯线中黄绿色地线的孔位（如图所示）。线2.用烙铁将高压包线焊接到对应镇流器PCB板（如图所示）的孔位。3.焊接完成以后用斜口钳去除焊点凸起的多余针脚。操作步骤三：检测1.目视检查焊点是否饱满，圆润。2.目视检查高压包两芯线与三芯线位置是否与孔位对应，其中注意事项：特别注意三芯线中黄绿色地线的孔位(如图所示)，蓝线与灰色 装配作业指导书(4)孔位可互换（红线与黑线类似）。如果焊接有错误，则重新焊接直至正确。3.目视检查镇流器PCB板是否有残留的锡渣，并用毛刷清理PCB板装配作业指导书产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，

系列奔驰产品图号H12-3119-02装配作业指导书特殊特性【C】产品名芜湖沃德汽车零部件有限公司称控制臂球头总成工序号C20工序装配球销球座车间装配班产额定1500只/班设备型号----设备名称手动工装编号----工装名称作操业作前步准骤1.从仓库中领取合格的球壳半成品；2.从仓库中领取合格的球销、球座以及油脂；3.臂体干净无赃物，摆放整齐；4.配件置于相应的容器内，摆放整齐。备1.如图所示，先在球销上涂1-1.5g油脂，并装入球座；2.均匀转动球销，使球座与球销之间油脂均匀且充分；3.再将装配好的球销球座压入球壳中。代号精度范围检测手段容量/频率质重要度安全要求人体任何部位不得位于压机下面。检验项目控制手段量自检100%球座方控1外观目测【C】制向如图巡检3件/2时自检100%油脂目测反映计划【S】在工作过程中发现异常，应该立即停止操作并向车间主任或班组长报告。2外观足量巡检3件/2时装配作业指导书(2)装配前简图：装配后简图：1.球座球销之间油脂1-1.5g；2.球销球座一并压入球壳中3.球

装配 作业 指导 书 产品 型号 EBC 230 ， EBC 185 ， EBC 140 ， EBC 90 ， EBC 70 ， 版本 1 . 1 文件 编号 1 使用 工具 及 设备 : 烙铁 ， 焊锡 丝 ， 斜口 钳 ， 剥 线 钳 ， 毛 工序 名称 焊接 工序 号 刷 日期 2017 - 9 - 6 图片 说明 操作 步骤 一 ： 配备 物料 镇 流 器 PCB 板 × 1 ， 高压 包 × 1 ， 三 芯 线 × 1 。 操作 步骤 二 ： 焊接 1 . 用 烙铁 将 三 芯 线 焊接 到 对应 镇 流 器 PCB 板 （ 如 图 所 示 ） 的 孔 三 芯 线 ( 黄 位 。 绿线 孔 位 高压 包 两 芯 固定 ) 注意 三 芯 线 中 黄绿 色 地线 的 孔 位 （ 如 图 所 示 ） 。 线 2 . 用 烙铁 将 高压 包 线 焊接 到 对应 镇 流 器 PCB 板 （ 如 图 所 示 ） 的 孔 位 。 3 . 焊接 完成 以后 用 斜口 钳 去除 焊点 凸起 的 多余 针脚 。 操作 步骤 三 ： 检测 1 . 目视 检查 焊点 是否 饱满 ， 圆润 。 2 . 目视 检查 高压 包 两 芯 线 与 三 芯 线 位置 是否 与 孔 位 对应 ， 其中 特 注意 事项 ： 别 注意 三 芯 线 中 黄绿 色 地线 的 孔 位 ( 如 图 所 示 ) ， 蓝线 与 灰色 孔 位 可 互换 （ 红线 与 黑线 类似 ） 。 如果 焊接 有 错误 ， 则 重新 焊接 直至 正确 。 3 . 目视 检查 镇 流 器 PCB 板 是否 有 残留 的 锡渣 ， 并用 毛刷 清理 PCB 板 装配 作业 指导 书 产品 型号 EBC 230 ， EBC 185 ， EBC 140 ， EBC 90 ， EBC 70 ， 版本 1 . 1 文件 编号 2 使用 工具 及 设备 : 涂抹 棒 ， 十字 螺丝 刀 ， 毛刷 日期 2017 - 9 - 6 工序 名称 安装 外壳 工序 号 图片 说明 操作 步骤 一 ： 配备 物料 图 一 导热 硅脂 × 1 瓶 ， 绝缘 PE 膜 × 1 片 ， 固定 螺丝 × 4 颗 。 涂抹 导热 硅脂 操作 步骤 二 ： 安装 外壳 1 . 用 涂抹 棒 沾染 导热 硅脂 ， 将 硅脂 涂抹 至 镇 流 器 PCB 板 元 器件 处 （ 如 图 一 所 示 ） 。 2 . 用 毛刷 清洁 外壳 内部 ， 清除 内部 的 污物 。 涂抹 导热 硅脂 3 . 将 绝缘 PE 膜 放置 到 外壳 底部 ， 位置 如 图 二 所 示 。 4 . 将 PCB 板 平稳 安置 于 外壳 内 ， 外壳 与 PCB 板 用 四 颗 固定 螺丝 固 图 二 定 。 放置 以及 固定 如 图 三 所 示 。 操作 步骤 三 ： 检测 1 . 目视 检查 PCB 板 是否 干净 无 异物 。 如果 有 异物 则 用 清除 干净 。 绝缘 PE 膜 2 . 目视 检查 元 器件 与 电源 线 之间 是否 有 间隙 ， 放置 元 器件 挤压 造成 损坏 。 如果 有 挤压 ， 则 松动 电源 线 ， 调整 间隙 。 3 . 手动 检查 防水 端子 是否 有 松动 。 端子 如果 有 松动 则 用 扳手 拧 紧 。 图 三 固定 螺丝 防水 端子 外壳 装配 作业 指导 书 产品 型号 EBC 230 ， EBC 185 ， EBC 140 ， EBC 90 ， EBC 70 ， 版本 1 . 1 文件 编号 工序 名称 性能 检测 工序 号 3 使用 工具 及 设备 : 电源 ， 电源 线

模具装配作业指导书1、装配前的准备1.1熟悉产品，清点工件，领齐辅料及订购配件a.首先熟悉该产品图形，检查装配所有尺寸及有关的技术要求，再结合装配图了解结构，对照组装图的物料清单熟悉物料在组装图上的所在位置，结合工件领齐镙丝等辅件。b.对照工件清单上的工件编号清点、清洁工件，对照零件图检查零件加工是否完全，如有缺少要做到及时反馈（装配责任人要把工件清单存放在产品图一起）。c.接收辅料领料单后，对照清单24小时内对单领齐辅件。如辅料未到要及时反馈，并且间隔8小时跟踪反馈一次。（一直到清单所有辅料领齐方可停止跟踪）。d.所有领出的辅料在与之相配的工件也到达时，要检查能否使用或是否相符，避免错订、误订，如有异常及时向工艺师反应。e.对有弹簧的工件要在配合之前检查好弹簧孔是否有足够的压缩行程。f.硬模的斜导柱，在组装前装配行位一次。2、装配前的工艺顺序2.1冷水进出标志，模架产品编号，试作冷水，试作顶针孔及过孔。a.模板在到达模板