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产品外观检验标准
产品外观检验标准
表面处理的外观检验判定；产成品的最终外观检验。但不包含内部结构尺寸的评判标准。2、总则原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现某一缺点具有批量性问题，即便此缺点属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判定为不合格。如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收.产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类：A级表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面（如FB2刀体正面；印字面为正面）。B级表面：没有字体的刀体表面。C 级表面：A、B 类表面以外的其它表面（客户不能直接看到的面，如FB2 刀的割线槽）22印字面为A 面无字体的面为B 面不能直接看到的面是C面产品外观检验标准有封样或
产品外观检验标准DOC
变压器涉及到的有烤漆品、电镀品、塑胶品等样品的外观检查标准有：1、烤漆品外观不良及允收标准：流胶：A面流漆宽度0.5mm,长度15mm,B面不做要求,但不能影响到其它功能沙粒：在不转动零件的情况下：A面沙粒与烤漆同色,沙粒Φ<0.5mm，个数应少于8PCS,且分散;沙粒与烤漆异色,Φ<0.5mm,个数少于3PC汽泡：零件A面烤漆气泡：检测面内气泡Φ<0.5mm,不多于3PCS且分散,B面可不作要求针孔：A面针孔：检测面内针孔Φ<0.5mm,个数少于5PCS,且分散异色：A面异色污染污点：检测面异色污点Φ<0.5mm，不多于3PCS面划伤：A面不露底色的划伤：检测面内划伤长度<10mm,宽度小于0. 内外包装要求标准1、外包装：外箱及中箱表面无破损脏污现象，内侧无粉笔字体等污迹。带回收标志粘合处粘贴牢固、不可松脱以工字或十字型封箱，不可少封、错封，封箱间隙小于1cm。外箱相邻两个侧面右下角或者正侧各一，距边缘1英寸处贴唛头标，中箱两正面贴中箱标，内销在外箱正面贴一个标贴。不可漏贴或错型号。尾数箱数量与外箱标示数量一致。装箱时整齐规范，摆放紧密无松动，外箱、中箱及彩盒方向一致。2、内包装彩盒规格正确，对产品起到防护作用。彩盒印刷或打印的彩盒标内容、版面正确，清晰无误，条码内容正确且能扫描。外销标贴内容：W.A.CLOGO、条码、型号、灯图、安规标志、产地、网址。内销标贴内容：W.A.C华格LOGO、安规标志、产品型号、灯图、条码、产地。 标贴标准型号标、ETL、UL、警示标、安规、认证标、功率标CQC、CCC、CCCEMC等标贴，内容正确，不可错贴，漏贴。标贴不能脏污，破损、且粘贴需要平稳、整齐，牢固、不可松脱。批号标日期内容与外箱标批号相符不可错标型号，标贴印字清晰不可漏贴批号标标贴粘贴位置不可贴错 变压器系列外观及结构标准：1、Class2独立式电子变压器（EN-1260-P-AR-BK/WT）内外包装要求：见第二部分（内外包装要求标准）。标贴要求：变压器型号标、批号标、条码标，其内容、位置正确，无漏贴、错贴；标贴位置可参见标贴位置作业指导书。外观：塑胶外壳无脏污、破损；具体请参照塑胶外观检验标准线材无破损、氧化附线捆扎整齐，半剥端不可散乱；结构、安装：变压器上、下壳缝隙或高低边缝隙不大于0.4mm变压器上、下壳超声焊接牢固，约3kgf不可拉开母端插头挡尾装配牢固，约3kgf不可拉脱电源插脚紧固，无松裂开关功能正常：“一”档亮，“O”档关开关与外壳装配紧密，且方向正确，档位分明母端插头与
产品检验外观通用标准
产品外观检查通用标准1.0 Purpose:统一和规范ESG 天津厂所有产品的外观检查标准，更加合理、有效地满足顾客针对电池装面面的基本要求。2.0 Scope:本标准所定义的产品表面分级原则以及提供的一套产品外观缺陷量化样板适用于ESG 天津厂全部外观检验环节。本标准涉及的产品材质包括：塑料件、喷涂件、电镀件、冲压等机加工件、包装材料、印刷品。注：当本通用标准与顾客接收标准出现争议时，优先采用顾客接收标准。3.0 Responsibilities:除非具体产品有特殊要求，工厂所有作业人员以及产品检验人员均有责任严格执行此标准，保证产品外观质量。4.0 Definitions:4.1.1 内置式产品：产品置于产品总成之内，在使用过程中不能看到。4.1.2 外置式产品：产品作为产品总成的一部分暴露在外。4.2 可量化的外观缺陷等级的定义直径为英寸的点Level 1直径为英寸的点Level 2直径为英寸的点（）mm²的面积Level 3直径为英寸的点（）或0.1mm²的面积Level 4直径为英寸的点（）mm²的面积Level 5直径为英寸的点（）mm²的面积Level 6
产品外观查验标准
产品外观检验标准(通用)1、目的：确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。3、职责权限：品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。4、定义：异色点：产品外表出现的颜色异于周围的点。缩水：局部区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。污点：外表形成的可擦除赃污。无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。5、工作程序目视检查的外观条件及位置：检验条件：距离30cm~45cm，时间5S，光源检验照明度20-40W位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内�
产品外观通用检验标准
二、适用范围2.1适用于本公司来料、制程及成品检验。三、参考文件3.1《GB7000.1-1996》3.2《制造命令单》四、检验环境4.1在正常光源下与产品相距30cm左右，检验面呈45°视角。五、定义5.1可视面：指零件或灯体在水平放置时，视角能观察到物体的表面部分区域。
产品检验外观检验判断规范标准
文件编号：QW7431-2成都鸿图电器有限责任公司版本号：A/0产品外观（电镀、喷涂）检验验证规范1.目的对本公司的电镀品封漆品按规定进行检验和验证，确保最终产品质量。2.范围适用于本公司电镀品封漆品的检验验证。3.职责检验员按本规范进行检验与验证，判定合格与否，并对检验结果的正确性负责。4.检验依据GB/T 2828.1-2012按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 1733-93漆膜耐水性测定法5.检验5.1检验方式：全检和抽样检验。5.2全检：对于技术文件确定的A类物资；关键件、重要件必须实施100%全检。5.3抽检：B类物资，一般电镀品封漆品等。按抽样方案进行。客户有配合要求（如螺栓、螺母）的产品，应对其配合尺寸进行检测。5.3定义：严重（A类）不合格：重要产品的重要质量特性不符合规定，或批量产品的质量特性严重不符合规定，如重要尺寸偏差或极严重的外形或外观
产品外观检验实用标准通用
实用标准精彩文档修改记录序页次最新版本修改内容记要修改者审核批准生效日期制订审核批准日期日期日期分发对象总经理管理者代表品质部采购部PMC 市场部生产部开发部工程部中试部行政部其它1、目的：实用标准精彩文档确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。3、职责权限：3.1 品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；3.2 工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；3.3 生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。4、定义：4.1 异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。4.2 缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。4.3 批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。4.3 污点：表面形成的可擦除赃污。4.4 无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。4.5 有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。4.6 脏污：因模具、包装或操作等问题
产品外观检验标准(doc-8)
沙粒与烤漆异色, Φ<0.5mm,个数少于3PC 汽泡：零件A面烤漆气泡：检测面内气泡Φ<0.5mm,不多于3PCS且分散, B面可不作要求针孔：A面针孔：检测面内针孔Φ<0.5mm,个数少于5PCS,且分散产品外观检验标准(doc-8)异色：A面异色污染污点：检测面异色污点Φ<0.5mm，不多于3PCS面划伤：A面不露底色的划伤：检测面内划伤长度<10mm,宽度小于0.1mm,少于3道；露底色划伤：检测面内划伤长度<5mm, 宽度小于0.1mm,少于2道.HM软轨烤漆表面有露出胶条底色的划伤不可接收，依长度方向单条划伤超过10cm不可接收，小于10cm的划伤在30cm内不能超过2条，否则不接收。橘子皮：A面桔子皮无凹凸手感,小于零件检测面的1/4面积,否则属MI，B面可不作要求脏污：A面不允许有擦拭不掉的污垢、指纹、油污。B面不作要求抛光痕：A面抛光痕无凹凸手感变形：A面不可有明显的五金变形及摔伤现象，B面不可有影响组装的五金产品外观检验标准(doc-8)变形2、电镀品外观不良及允收标准：阴阳面：A面1/3面内不允许有阴阳面，B面不作要求镀层脱落：A面（含铁件
产品外观检验标准(全球通用)
修改记录最新生效序页次最新修改内容记要修改者审核批准生效制订审核批准日期日期日期分发对象总经理管理者代表品质部口米购部口PMC市场部生产部开发部工程部中试部行政部其它1、目的：确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。3、职责权限：3.1 品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；3.2 工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；3.3 生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。4、定义：4.1 异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。4.2 缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。4.3 批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。4.4 污点：表面形成的可擦除赃污。4.5 无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。4.6 有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。4.7 脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。4.8
产品外观检验标准(通用)--精选文档
产品外观检验标准(通用)1、目的：确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。3、职责权限：3.1 品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；3.2 工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；3.3 生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。4、定义：4.1 异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。4.2 缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。4.3 批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。4.3 污点：表面形成的可擦除赃污。4.4 无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。4.5 有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。4.6 脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。4.7 气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。5、工作程序5.1 目视检查的外观条件及位置：检验条件：距离30cm~45cm，时间5 S，光源检验照明度20-40W位置：产品与平
产品外观检验标准(通用)
产品外观检验标准(通用)
产品外观检验标准(通用)1、目的：确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。3、职责权限：3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。4、定义：4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。4.3污点：表面形成的可擦除赃污。4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。5、工作程序5.1目视检查的外观条件及位置：检验条件：距离30cm~45cm，时间5 S，光源检验照明度20-40W位置：产品与平面呈45°�
产品外观检验标准--精选文档
文件编号:版本号：A/0保密等级：内部使用文件类别：管理规范管理办法作业规范产品外观检验标准编制审核标准化批准修订记录序号日期修订人版本修订内容1目的作为通用产品外观检验判定依据,确保品质能符合客户需求。2范围本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验，包括缺陷定义、缺陷允收标准等。本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验。3职责质量人员对产品外观的检验和判定。4定义4.1 产品等级定义S 等级：手持类产品、高端类终端产品，包括但不限于高端市场、特定客户有较高要求的产品。A 等级：通用类终端产品4.2 外观等级面定义1 级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，正常情况指产品的正面、顶面、侧面，要求有最佳的外观质量。2 级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，正常情况下指产品的背面和底面，要求有好的外观质量。3 级面：正常使用中看不到，只有在装拆时
产品外观检验标准
1 目的本标准定义维盛冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。2适用范围本标准适用于维盛生产的所有冲压件产品。 3 相关文件《**产品外观检验标准》。 4 定义A级面:客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面，出给客户的零件,马口铁生产的产品等。B级面:不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。 C级面:产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等。 5 检测条件5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45? A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级面和C级面在检测期间不必转动。 光源=40W荧光灯零件表面人眼距离500毫米5.2 A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。6 薄板金属件外观检验标准6.1 允收总则6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大
产品外观检验标准范本
精品文档产品外观检验标准（通用）1、目的：确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。3、职责权限：3.1 品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；3.2 工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；3.3 生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。4、定义:4.1 异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。4.2 缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。4.3 批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。4.3 污点：表面形成的可擦除赃污。4.4 无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。4.5 有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。4.6 脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。4.7 气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。5、工作程序5.1 目视检查的外观条件及位置：检验条件：距离30cm~45cm,时间5 S,光源检验照明度20-40W位置：产
产品外观检验标准通用
集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]修改记录序页次最新版本修改内容记要修改者审核批准生效日期制订审核批准日期日期日期总经理管理者代表品质部采购部PMC市场部生产部开发部工程部中试部行政部其它分发对象1、目的：确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。3、职责权限：品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。4、定义：异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。污点：表面形成的可擦除赃污。无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
产品外观检验标准---修改
外观检验标准外观检验标准1、目的建立统一的外观检验标准，使检验人员有统一的判定依据。2、适用范围本标准适用所有成品半成品的外观品质检验。3、定义3.1 不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影在喷漆件或机加件、钣金件、塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域显示LED窗口位置不能形成直角的区域或折叠隐藏的尺寸不符亮色对接原有的曲线感应、无划手现象，如锯齿状、调色方向、圆弧、直线桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。掉漆在形成圆弧、直角、遮面位置边缘（掉漆0.2mm）透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。边角不能形成90度角的，高度范围尺寸不一与连接组件不符鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。剥落机加件、钣金件、表面上出现涂层或镀层脱落的现象。直线歪曲不
产品外观检验标准(全球通用)--精选文档
产品外观检验标准
目的本标准旨在规范产品外观检验的程序和方法，确保产品的外观质量符合要求。 适用范围本标准适用于所有需要进行外观检验的产品。 检验条件1.照明条件：检验应在照度为[X]Lux 的自然光或人工照明条件下进行，光源应从被检产品的正面或45 度角上方照射。 2.观察距离：检验员眼睛距离被检产品表面的距离为[X]cm。 3.观察时间：每个缺陷的观察时间不超过[X]秒。 检验工具1.检验工具包括：卡尺、千分尺、塞规、投影仪、二次元等。 2.检验工具应经过校准，并在有效期内使用。 检验项目及要求1.表面质量：产品表面应无明显的划痕、凹坑、凸起、色斑、气泡等缺陷。表面处理应均匀、光滑、色泽一致。 2.装配质量：产品的装配应牢固、无松动、无错位。零部件的安装位置应正确，无遗漏。 3.结构尺寸：产品的结构尺寸应符合设计图纸或相关标准的要求。 4.标识和包装：产品的标识应清晰、正确，包装应完好、无破损。 缺陷分类根据缺陷对产品的影响程度，将缺陷分为致命缺陷（A 类）、严重缺陷（B 类）和轻微缺陷（C 类）三类。 1.致命缺陷（A 类）：可能对人身安全造成危害或严重影响产品性能、功能的缺陷。 2.严重缺陷（B 类）：不会对人身安全造成危害，但可能影响产品的正常使用或外观的缺陷。 3.轻微缺陷（C 类）：不会影响产品的正常使用和外观，但不符合相关标准的缺陷。 检验方法1.目视检验：用肉眼观察产品的外观质量，记录缺陷的位置、数量和类型。 2.尺寸检验：使用相应的检验工具测量产品的结构尺寸，记录测量结果。 3.功能检验：按照产品的使用说明书或相关标准，对产品的功能进行检验，记录检验结果。 检验记录1.检验员应填写《产品外观检验报告》，记录检验结果。 2.《产品外观检验报告》应包括产品名称、型号、生产日期、检验日期、检验员等信息。 处理方式1.对于致命缺陷和严重缺陷的产品，应予以拒收或返工处理。 2.对于轻微缺陷的产品，可进行修复或让步接收，但应记录缺陷情况和处理结果。 十、检验频次1.每批产品应进行外观检验。 2.对于连续生产的产品，应按一定的时间间隔进行外观检验。 十 相关文件1.《产品图纸》2.《产品标准》 十
产品外观检验标准
1、目的和范围为明确外观的合格标准，使用每个员工和检验员，上下工序统一对外观合格的认识。同时要确保产品外观满足客户的要求。特制定本标准。适用于蒸汽房、浴缸、淋浴柱产品压克力,复合板的外观检测要求2、产品外观检验方法2.1 检验距离：距检验面60cm。相对被检面的角度为90度, 左45度, 右45度三次目测检验.2.2检验灯光：自然室内光，或40w日光灯亮度（灯距产品高度约2m）。2.3检验条件：产品平放。以客户使用时关注方向和角度为重点。3产品外观面重要度分级3.1底盆：A面：正前边（含正前防水边）B面：可视侧边（含侧边防水边）、里面C面：靠墙边，装配墙体和玻璃门后不可视面3.2背板：A面：坐凳面以上（含坐面），风扇喇叭孔以下部分带按摩缸产品背板，从底部到风扇喇叭孔以下部分除以上两种情况的背板，从底部20cm到距顶部20cm中间B面：正面除A面外部分C面：装配后不可视面。客户使用时不可视面20cm3.3缸:A面:裙边离地10cm以上部分,缸体正前边,表面,底部，内侧面B面:裙边下边10cm内
产品外观检验标准
文件编号:版本号：A/0保密等级：内部使用文件类别：管理规范管理办法作业规范产品外观检验标准编制审核标准化批准修订记录序号日期修订人版本修订内容1目的作为通用产品外观检验判定依据,确保品质能符合客户需求。2范围本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验，包括缺陷定义、缺陷允收标准等。本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验。3职责质量人员对产品外观的检验和判定。4定义4.1产品等级定义S等级：手持类产品、高端类终端产品，包括但不限于高端市场、特定客户有较高要求的产品。A等级：通用类终端产品4.2外观等级面定义1级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，正常情况指产品的正面、顶面、侧面，要求有最佳的外观质量。2级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，正常情况下指产品的背面和底面，要求有好的外观质量。3级面：正常使用中看不到，只有在装拆时才看到
产品外观检验标准(通用)
产品外观检验标准(通用)
产品外观检验标准（通用）2021 年4 月17 日北京聚利科技股份1、目的：确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。3、职责权限：3.1 品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；3.2 工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；3.3 生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。4、定义：4.1 异色点：产品外表出现的颜色异于周围的点。4.2缩水：局部区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。4.3污点：外表形成的可擦除赃污。4.4 无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。4.5 有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。5、工作程序5.1 目视检查的外观条件及位置：检验条件：距离30cm45cm,时间5S,光源检验
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