。 证书编号: 检测报告 检测编号: 样品名称: 受检单位: 检测类型: ××××技术服务机构 年月日 。1 。 检测报告说明 一、本报告无技术服务机构检验检测专用章及骑缝章无效。 二、对本报告如有异议者,请于收到报告之日起十五日内向本 ××××技术服务机构提出。 三、本报告无编制、审核、授权签发人签名无效。 四、本检测报告只对所检样品检测项目的检测结果负责。由其他机构和单位采集送检的样品,本技术服务机构仅对送检样品的检测结果负责,不对样品来源负责。 五、本报告未经××××技术服务机构书面批准,不得以任何方式部分复制;经同意复制的复制件,应由××××技术服务机构加盖公章确认。 六、本报告一式两份、一份交受检单位,一份由技术服务机构存档。检测单位: 地址: 邮政编码: 电话: 传真: 。1 。 。2 。 以下为检测结果表格 (注:检测结果表格上方必须标明检测项目及检测依据,表格下方必须标明该检测项目评价依据及相应职业接触限值,表格中必须对检测结果进行判定。) 示例: 检测项目:氨 检测依据: GBZ/T 160.29-2004《工作场所空气有毒物质测定 无机含氮化合物》检测结果 采样点/ 接触 检测结果采样岗3)CSTEL(mg/m 3)序号 采样对 时间 (mg/m 3)CTWA(mg/m 判定结果位象(h/d) 合格或者不合格。 下同,特殊说明除外。 评价依据: GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分化学有害因素》 3 氨时间加权平均容许浓度(PC-TWA) 20mg/m 3短时间接触容许浓度(PC-STEL) 30mg/m 。1 检测项目:有毒物质(共三个式样) 式样一: 采样点/ 接触采样 检测结果序号 采样对 时间 3)超限倍数 判定结果岗位 (mg/m 3)CTWA(mg/m象(h/d) 合格或者不合格。 下同,特殊说明除外。 式样二: 采样点/ 接触采样 检测结果序号 采样对 时间 3)CSTEL(mg/m 3)判定结果岗位 (mg/m 3)CTWA(mg/m象(h/d) 合格或者不合格。 下同,特殊说明除外。 式样三: 接触采样点/ 检测结果序号采样岗位 时间 CMAC(mg/m 3) 判定结果采样对象 (mg/m 3)(h/d) 合格或者不合格。下同,特殊说明除外。 检测项目:粉尘—总尘 采样点/ 接触 检测结果采样 3)超限倍数序号 采样对 时间 (mg/m 3)CTWA(mg/m 判定结果岗位象(h/d) 合格或者不合格。。2

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。。1 证书编号:检 测 报 告检测编号:样品名称 :受检单位 :检测类型:××××技术服务机构年月日。。1 检 测 报 告 说 明一、本报告无技术服务机构检验检测专用章及骑缝章无效。二、对本报告如有异议者,请于收到报告之日起十五日内向本××××技术服务机构提出。三、本报告无编制、审核、授权签发人签名无效。四、本检测报告只对所检样品检测项目的检测结果负责。由其他机构和单位采集送检的样品,本技术服务机构仅对送检样品的检测结果负责,不对样品来源负责。五、本报告未经 ××××技术服务机构书面批准,不得以任何方式部分复制;经同意复制的复制件,应由××××技术服务机构加盖公章确认。六、本报告一式两份、一份交受检单位,一份由技术服务机构存档。检测单位:地址:邮政编码:电话:传真:。。2 。。1 以下为检测结果表格(注:检测结果表格上方必须标明检测项目及检测依据,表格下方必须标明该检测项目评价依据及相应职业接触限值,表格中必须对检测结果进

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1.背景职业病是以工作活动为原因所导致的疾病,是工业化和现代化发展过程中不可避免的问题。为确保劳动者健康,预防职业病的发生,职业病危害因素监测与评价越来越受到国内外的重视。本报告旨在对某企业职业病危害因素监测与评价的结果进行分析和总结,并提出相应的建议。2.监测与评价方法职业病危害因素监测与评价需要采取科学的评价方法,以保证评价结果的科学性和可靠性。本企业采用了以下方法进行监测与评价:2.1 环境因素监测使用空气采样器、噪声计、光强计等仪器,对企业车间内的空气、噪音、光强等环境因素进行实时监测。2.2 作业岗位检查采用实地调查和观察的方法,对企业各作业岗位进行检查,记录检查结果和作业岗位的生产工艺流程等信息。2.3 生产过程分析对企业生产过程进行分析,了解生产过程中可能存在的危害因素和控制措施,并对此进行评价。3.监测与评价结果经过以上方法进行监测与评价,得出以下结果:3.1 环境因素评价结果根据监测结果,企业车间内空

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《中庸》生产过程中职业危害因素分析3.1生产工艺过程中的职业病危害因素辨识3.1.1化学因素该项目生产过程中使用和产生的危险化学品主要有:水煤气(成分一氧化碳、氢气、二氧化碳、甲烷、硫化氢等)、氨/液氨、二氧化碳、甲醇、尿素、甲铵(高温下分解为氨和二氧化碳)、盐酸,硫酸,二氧化氯,次氯酸钠,氢氧化钠、一氧化氮、二氧化氮、氮、氧等。维修工在日常维修电焊生产过程中可接触电焊烟尘、锰及其化合物、一氧化氮、二氧化氮、臭氧等。装置开、停车,检修过程可能接触到氮气、压缩空气等。 该项目各生产工序中所产生化学有害因素如表3.1-1所示。 表3.1-1各生产工序中所产生有害化学因素使用和产生危险化学品的主装置或工序名称主要化学因素要设备煤气化水煤气煤气发生炉、气柜煤气鼓风机、脱硫塔、变换炉、水煤气、变换气、二硫化煤气净化变换气脱硫塔、吸收塔、精脱碳、净化气、五氧化二钒硫塔压缩氢气、氮气、润滑油氢氮气压缩机合成气、净化气、甲醇、甲醇合成塔、

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